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公司感光材料生产工现场作业操作规程

文件名称：公司感光材料生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料生产工在感光材料生产现场的操作。适用于所有在生产过程中直接或间接接触感光材料的员工。规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应确保无破损，穿戴整齐，以防止化学物质接触皮肤。

c.防护眼镜和防尘口罩需正确佩戴，确保脸部和眼睛不受化学物质侵害。

d.佩戴耳塞，以降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、松动现象。

b.检查设备各部位是否清洁，确保无异物、油脂等。

c.检查电气线路、插座、开关等电气部件是否安全可靠。

d.检查设备润滑情况，确保各转动部位灵活，无异常声音。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面清洁，防止滑倒。

b.确保通风良好，空气流通，减少化学物质浓度。

c.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全且处于良好状态。

d.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域内无未经授权人员，防止误操作。

操作人员在进行感光材料生产前，必须完成以上准备工作，确保操作环境安全、设备运行正常，防止因操作不当导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作手册和工艺流程图，依次启动设备，确保设备预热至正常工作温度。

b.检查设备运行状态，确认无异常后，开始投料。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.监控生产过程，确保各项指标符合标准。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

f.生产完成后，关闭设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于感光材料的特殊处理工序，如涂布、干燥等，需严格按照工艺要求进行。

b.涂布过程中，控制涂布速度和压力，确保涂层均匀。

c.干燥工序中，注意控制温度和湿度，防止材料变形或损坏。

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

c.在等待维修期间，采取必要的安全措施，防止事故发生。

d.故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

e.对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉并掌握上述操作流程和规范，确保生产过程的安全、稳定和高效。在操作过程中，应密切关注设备状态和工艺参数，及时发现并处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持稳定，无异常震动和噪音。

b.电动机运行平稳，无异常发热现象。

c.温度控制器应能准确反映并维持设定的温度范围。

d.润滑系统工作正常，无漏油或油液变质现象。

e.传动系统应无明显的磨损迹象，运行顺畅。

f.空气压缩机或真空泵运行时，压力或真空度应保持在设定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备震动加剧，可能由于不平衡或固定螺栓松动引起。

b.电动机温度异常升高，可能是由于负载过大或冷却不足。

c.温度控制器无法维持设定温度，可能是控制电路故障或感测元件损坏。

d.润滑系统异常，如油液漏出或油位过低，可能由于密封件损坏或油泵故障。

e.传动带松动或断裂，可能导致传动效率降低或设备停机。

f.空气压缩机或真空泵压力或真空度不稳定，可能是阀门故障或泵内积聚杂质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏或异常迹象。

b.使用适当的工具和仪器，如温度计、压力计、噪音检测仪等，对设备运行状态进行监测。

c.定期记录设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等，以便分析设备运行状况。

d.对设备进行预防性维护，根据设备使用年限和维护记录，制定维护计划。

e.如发现设备运行异常，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除。

f.对于无法立即排除的故障，应报告给设备维护人员，并采取必要的安全措施。

操作人员必须熟练掌握设备正常工况下的参数范围和典型故障现象，以便在操作过程中及时发现并处理