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公司动物胶原料预处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司动物胶原料预处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶原料预处理工岗位，旨在确保操作人员职业健康、安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产管理制度，确保生产过程安全、环保、高效。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

b.头发较长者需佩戴安全帽，并确保其佩戴牢固。

c.针对可能接触到的腐蚀性化学品，需穿戴防化学品溅射的防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查预处理设备是否完好，如输送带、筛网、搅拌器等是否正常运行。

b.确认设备的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备是否有异常振动、异响或泄漏现象，如有，立即停机检修。

d.检查电源线路、插座、开关等是否完好无损。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场保持整洁，及时清理生产过程中的废弃物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.根据天气条件，采取相应的防暑、防寒、防雨措施。

d.遵守安全通道标识，不得在作业现场堆放杂物，确保通道畅通。

e.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的因素，并及时清理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按顺序开启预处理设备，从输送带开始，逐步至搅拌器等。

c.根据原料特性，调整设备运行参数，如速度、温度等。

d.监控设备运行状态，确保原料处理过程稳定。

e.停止设备时，先关闭搅拌器，再关闭输送带，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

a.投放原料时，应均匀分布，避免过多堆积。

b.在操作过程中，严禁直接接触高温或腐蚀性物质。

c.使用工具时，应确保其处于良好状态，避免操作不当造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.分析异常原因，如设备故障、原料问题等。

c.采取相应措施，如更换部件、调整原料配比等。

d.在确认设备恢复正常后，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.搅拌器工作均匀，无搅拌不均或停转现象。

e.仪表显示准确，各参数稳定在设定范围内。

f.通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.输送带卡住或跑偏，可能是异物进入或张紧度不当。

d.搅拌器工作不稳定，可能是电机故障或搅拌桨叶损坏。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.观察设备温度，确保电机和传动系统温度在安全范围内。

d.使用仪器检测电压、电流等参数，确保设备运行稳定。

e.定期维护保养，检查和更换易损件，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的流动性和分散性，确保处理效果。

b.监测设备各部分的温度，防止过热导致设备损坏。

c.检查设备的振动水平，确保在正常范围内。

d.评估设备的噪音水平，若有异常应立即调查原因。

e.定期进行电气系统检查，包括电压、电流和接地情况。

2.调整方法：

a.根据原料的特性和生产需求，调整设备的工作参数，如速度、温度、压力等。

b.若发现输送带速度不稳定，调整电机转速以达到均匀输送。

c.若搅拌器工作不均，检查并调整搅拌桨叶的角度和位置。

d.对于温度控制系统，确保温度传感器准确，及时调整加热或冷却系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备的散热系统检查，必要时开启冷却装置。

b.在低温工况下，确保设备内部温度不低于临界点，防止物料凝固。

c.在高负荷工况下，检查设备的负荷能力，避免超负荷运行。

d.在低负荷工况下，适当调整设备参数，提高运行效率。

e.遇到设备性能下降时，先进行常规检查