公司膜剂工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司膜剂工岗位合规化操作规程

文件名称：公司膜剂工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜剂工岗位的操作人员，旨在规范膜剂生产过程中的安全操作，确保员工生命安全和设备设施完好。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖生产前的准备、生产过程中的操作、生产后的维护保养等方面，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套和防化学品溅射的围裙。长发需束起，避免操作时接触旋转设备。穿戴过程中确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动部件、控制系统和紧急停止装置等。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏。

c.检查传动带、齿轮等是否干净，有无油污或损坏。

d.检查安全防护装置是否牢固，是否易于操作。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.通风良好，确保空气流通，有害气体浓度符合国家规定。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.防滑措施到位，防止操作人员滑倒。

e.确保紧急出口和消防设施标识清晰可见，且易于到达。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认设备处于停机状态，并检查所有操作按钮和开关是否复位。

b.启动设备，按照从低到高的顺序开启各部分，确保设备平稳启动。

c.按照操作规程进行投料，注意投料速度和顺序，避免物料溅出。

d.监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保生产过程稳定。

e.生产结束时，按顺序关闭设备，进行清洁和维护。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照操作手册和工艺参数进行，不得随意更改。

b.设备运行时，不得进行清洁、润滑等维护工作，以免发生意外。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象，立即停机，切断电源。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即报告上级，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.温度控制在规定范围内，无过热现象。

e.设备各部件连接牢固，无松动。

f.仪表显示正常，与实际生产情况相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电流、电压异常波动。

c.温度过高或过低。

d.传动部件卡滞或磨损。

e.仪表显示异常。

f.设备突然停止运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

d.使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

e.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，是否存在不同步现象。

b.监测物料输送速度是否符合工艺要求，有无异常波动。

c.测试设备温度控制系统是否稳定，温度是否在设定范围内。

d.检查设备压力是否正常，避免超压运行。

e.评估设备噪音和振动是否在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

b.调整设备各部件的紧固程度，确保运行平稳。

c.如果设备出现故障，按照故障排除流程进行针对性调整。

d.更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，优化生产过程。

e.节能工况：在保证生产质量的前提下，降低设备能耗。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势造成肌肉疲劳。

b.确保操作人员视线与设备显示屏或操作界面保持