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气体分馏装置操作工合规化操作规程

文件名称：气体分馏装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有气体分馏装置的操作工，旨在确保操作过程的安全、高效和合规。操作工必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行操作。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，确保在紧急情况下能够正确应对，保障自身及他人安全。同时，操作工需遵守国家相关法律法规，严格执行公司规章制度，确保气体分馏装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合岗位要求的防护服装，包括工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等。

b.根据操作环境，佩戴相应的防尘口罩、耳塞或防噪声耳罩。

c.高温或低温环境作业时，应采取相应的隔热或保温措施。

2.设备状态确认：

a.检查气体分馏装置各部分设备是否处于正常工作状态，包括压缩机、冷凝器、分馏塔、回流罐等。

b.确认设备仪表、阀门、管道等是否完好，无泄漏、堵塞、腐蚀等现象。

c.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，如有异常，应及时上报并处理。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、设备摆放不稳等，及时排除。

b.确认操作区域内无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量达标。

d.检查应急设备（如灭火器、应急照明等）是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工具和材料准备：

a.根据操作要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫等。

b.检查工具和材料是否完好，无损坏或变形现象。

5.人员培训与交底：

a.操作前，对操作工进行必要的技能培训和操作规程讲解，确保其熟悉操作流程和注意事项。

b.对操作工进行安全教育和应急演练，提高其安全意识和应急处置能力。

c.交底内容包括操作规程、设备特性、安全注意事项、应急措施等。

6.班前会议：

a.举行班前会议，对当天操作任务、注意事项进行明确，确保操作工了解并遵守。

b.讨论可能存在的风险和应对措施，提高操作工的风险意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照设备启动流程，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，如压缩机、冷凝器、分馏塔等，注意观察设备运行状态。

d.调整操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳工作状态。

e.进行正常生产操作，监控设备运行参数，确保生产过程稳定。

f.操作结束后，依次关闭设备，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.使用设备时，应遵循“先开辅助，后开主设备；先关主设备，后关辅助设备”的原则。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

d.使用手动阀门时，应缓慢开启或关闭，避免因操作过快导致设备损坏。

e.使用电动阀门时，应确保电源稳定，避免因电源波动影响设备运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

c.如无法自行处理，立即上报上级，请求支援。

d.在处理异常过程中，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等。

b.如发生异常，及时填写事故报告，上报相关部门。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，保持现场整洁。

c.对设备进行检查，发现异常及时上报并处理。

d.填写操作记录，总结当天操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，无大幅波动。

c.各阀门、仪表指示正常，无泄漏现象。

d.冷凝器、分馏塔等设备表面温度均匀，无异常高温或低温区域。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏、不平衡等问题。

b.设备噪音增大，可能是设备内部部件磨损或松动。

c.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备内部泄漏、堵塞或控制系统故障。

d.仪表指示异常，可能是仪表本身故