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公司轧钢成品工工艺作业操作规程

文件名称：公司轧钢成品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工在生产过程中，对轧钢成品进行操作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，并具备必要的专业技能和操作知识。规程包括但不限于设备操作、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属碎片飞溅。

b.根据作业环境，正确穿戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.操作时必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入有害粉尘。

e.根据需要，操作人员还应穿戴绝缘手套、防护服等，以应对特殊作业环境。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、松动等现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电等情况。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查机械部件，确保转动部件灵活，无异常噪音。

e.检查安全防护装置，确保其完好、有效。

f.对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.通道应保持畅通，确保操作人员通行无阻。

c.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

f.操作人员应熟悉作业区域内的安全出口和紧急疏散路线。

操作人员在进行操作前，必须按照以上要求完成准备工作，确保自身和他人的安全，避免因操作不当导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，按照设备操作手册的顺序进行，通常包括启动电机、液压系统、润滑系统等。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.确认设备运行正常后，开始进行轧制作业，按照规定的速度和压力进行。

e.轧制过程中，密切监控设备运行状态和成品质量，根据需要进行参数调整。

f.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊钢材或特殊要求的轧制，应严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序可能涉及温度控制、压力控制等，操作人员需熟练掌握相关技能。

c.特殊工序完成后，需对成品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急疏散，并按照应急预案进行操作。

c.对异常原因进行初步判断，如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

d.如为电气故障，应通知电工进行维修，确保安全。

e.在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免二次伤害。

f.异常处理后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，确保在正常和特殊工况下都能正确、安全地执行操作。任何操作前的准备不足或操作过程中的疏忽都可能导致安全事故，因此必须严格遵守操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带张力适中，无打滑或松弛。

d.轧辊温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

e.冷却水流量充足，冷却效果良好。

f.电气系统电压稳定，电流正常。

g.成品质量符合标准要求，表面无裂纹、划痕等缺陷。

2.典型故障现象：

a.电机运行时发出异常噪音或振动，可能是轴承磨损、转子不平衡或定子故障。

b.液压系统压力异常波动，可能是液压泵故障、阀门损坏或油路堵塞。

c.传动带打滑或松弛，可能是张力调节不当或传动带磨损。

d.轧辊温度异常，可能是冷却系统故障或轧辊本身问题。

e.冷却水流量不足，可能是水泵故障或管道堵塞。

f.电气系统电压不稳定，可能是供电问题或电气设备故障。

g.成品质量出现缺陷，可能是轧制参数设置不当或设备调整不到位。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、声音等参数。

b.使用监测仪器对设备进行实时监控，如温度计、压力表、振动仪等。

c.发现异常情况时，立即记录并报告给维修人员。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在