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公司油制氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司油制氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制氢装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保油制氢装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入油制氢装置区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防腐蚀手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。长发需扎起，避免工作时被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无破损、漏油、泄漏等情况。

（2）检查设备仪表是否正常，包括压力表、流量计、温度计等。

（3）检查设备运行声音是否正常，是否存在异常振动。

（4）检查设备安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保符合安全要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无油污、积水等杂物。

（2）通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，保证操作人员视线清晰。

（4）应急设施完好，如消防器材、紧急疏散指示标志等。

（5）确认作业区域内无禁止作业的警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先检查设备润滑系统是否正常，确保无泄漏。

（2）开启设备电源，观察仪表读数，确认设备处于待机状态。

（3）缓慢开启进料阀门，逐渐增加原料流量，同时监测压力和温度。

（4）根据工艺要求调整反应器温度和压力，确保在最佳工作状态。

（5）启动循环泵，确保氢气充分循环，提高转化效率。

（6）监控设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

（7）设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整温度和压力时，需缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

（2）进料和出料操作需平稳，防止物料喷溅和设备磨损。

（3）设备停车时，应先关闭进料阀门，再逐步降低压力和温度。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

（2）确认异常原因，如设备故障、仪表失灵等。

（3）根据情况采取相应措施，如紧急停机、报警、通知维修人员等。

（4）异常处理完毕后，经检查确认安全，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内波动。

（3）仪表显示正常，无报警信号。

（4）设备润滑系统工作良好，无漏油现象。

（5）电气设备无过热、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏、密封件老化等。

（3）压力或温度异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

（4）仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

（5）设备泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况。

（2）实时监控仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，检查润滑系统、电气设备等。

（4）使用在线监测系统，实时分析设备运行数据，及时发现异常。

（5）建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备的润滑系统，确保油质符合要求，无污染和杂质。

（2）监测设备的温度和压力，确保其稳定在工艺规定的范围内。

（3）检测氢气纯度和流量，确保氢气质量符合生产要求。

（4）检查设备的电气系统，确保无过载、短路等电气故障。

（5）定期进行设备性能测试，如反应速率、转化效率等。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整进料阀门开度，控制原料流量。

（2）通过调整加热器功率，控制反应器温度。

（3）通过调节循环泵速度，调整氢气循环速率。

（4）对设备进行必要的机械调整，如调整轴承间隙、紧固松动的部件等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：降低加热器功率，增加冷却水流量，必要时停车检查。

（2）压力异常：检查阀门和管道，排除泄漏，必要时调整安全阀。

（3）氢气纯度低：检查氢气来源和处理设备，确保氢气质量。

（4）设备振动大：检查轴承和基础，必要时更换轴承或加固基础。

（5）设备泄漏：立即停车，检查泄漏点，修复后重新启动。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作