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炭素配料工设备操作规程

文件名称：炭素配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素配料工在操作炭素配料设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

b.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项，并取得操作资格。

2.设备准备：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油压是否正常，油质是否符合要求。

e.检查传动系统齿轮、链条等是否磨损，确保传动平稳。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保现场无火灾、爆炸隐患。

b.检查通风设备是否正常，确保工作环境空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

4.配料准备：

a.根据生产任务，准备所需炭素原料，并按比例称量。

b.检查配料容器是否清洁，无残留物。

c.确认配料顺序，避免错配、漏配。

5.工具与材料准备：

a.准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.检查工具是否完好，无损坏。

c.准备备用设备、备件等。

6.操作指导：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备操作方法。

b.操作前，详细阅读操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

c.操作过程中，遵循操作规程，不得擅自改变设备设置。

7.紧急措施准备：

a.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

b.了解设备周围的安全出口和疏散路线。

c.熟悉灭火器等消防设施的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源开关，确认设备处于待机状态。

b.检查配料系统是否启动，观察配料设备是否正常运转。

c.根据配料单，依次将炭素原料放入配料容器。

d.通过控制系统调整配料比例，确保配料准确。

e.启动混合设备，进行原料混合操作。

f.混合完成后，关闭混合设备。

g.检查配料结果，确认配料质量符合要求。

h.将配料好的原料送至下一个工序。

i.关闭配料设备，切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面，确保视线清晰。

b.操作过程中，手部保持稳定，避免因操作失误导致设备损坏或发生意外。

c.严格控制配料速度，防止原料撒落或溢出。

d.在设备运行过程中，严禁触碰旋转部件或高温区域。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.对于设备漏电、漏油等情况，立即采取措施隔离故障设备，并通知维修人员处理。

c.若发现配料不符合要求，应重新配料，确保质量达标。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、配料情况、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续查询和分析。

5.安全注意事项：

a.操作人员应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

b.操作过程中，严禁酒后作业，确保操作人员身心状态良好。

c.操作完成后，应进行设备清洁，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机转速、电压、电流等参数在正常范围内。

c.液压系统压力稳定，油质清洁，无泄漏。

d.配料比例准确，混合效果良好。

e.设备温度在规定范围内，无过热现象。

f.传动系统运行顺畅，无磨损或异常声响。

g.控制系统响应迅速，无延迟或错误指令。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

c.电机电流、电压异常，可能存在电源问题或电机故障。

d.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

e.配料比例偏差，可能存在计量装置故障或配料错误。

f.设备温度过高，可能存在散热不良或过载运行。

g.控制系统出现错误指令，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态及配件磨损情况。

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