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公司啤酒花加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司啤酒花加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒花加工车间所有员工，包括操作人员、管理人员及维护人员。适用于啤酒花原料处理、加工、包装等环节。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康，以及环境保护，遵循国家相关法律法规，保障公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

b.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

c.使用防护用具时，应确保其正确佩戴，如防护眼镜应紧贴面部，防护手套应覆盖全部手部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，油液、气源是否充足。

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清除，防止滑倒。

c.确保作业区域通风良好，如有异味应查明原因并采取措施。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

4.人员准备：

a.操作人员应接受岗前培训，了解本规程及操作流程。

b.操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程。

c.操作人员应掌握应急预案，了解事故发生时的应对措施。

d.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳上岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作速度。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据，确保设备在正常范围内运行。

d.设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备停止后方可进行。

e.工作结束后，先降低设备转速至停止，关闭设备，然后关闭通风系统。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行清洗、消毒等特殊工序时，必须按照规定的程序和浓度进行，确保啤酒花加工的卫生安全。

b.特殊工序过程中，操作人员需穿戴防护服、手套、口罩等防护用具，防止化学品对人体造成伤害。

c.特殊工序结束后，应立即清洗设备，确保不留残留物。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如有需要，可参考设备操作手册进行故障排除。

c.若无法自行排除故障，应及时通知维修人员，并采取必要的措施防止事故进一步扩大。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.故障排除后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速报告上级领导。

c.操作人员应熟悉本岗位的操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和压力，不得有剧烈的波动。

b.设备温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷对设备性能的影响。

c.电气控制系统应稳定运行，无异常噪音或闪烁。

d.机器的振动应在允许的范围内，不应有过大的震动。

e.液压系统油压和油温应稳定，油液清洁度应符合要求。

f.传动部分润滑良好，无异常噪音或磨损痕迹。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备振动加剧，可能是底座不稳或轴承损坏。

c.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

d.液压系统压力异常，可能是泵、阀等部件故障或油液污染。

e.设备运行不稳定，可能是控制系统参数设置不当或传感器故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如转速、压力、温度等，并与标准参数进行对比。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如振