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天然砂石填筑施工操作方案

一、总则

1.1编制目的

为规范天然砂石填筑施工过程，明确各工序操作要点、质量标准及控制措施，确保填筑工程的施工质量、安全与进度，特制定本方案。本方案旨在为现场施工提供切实可行的技术指导，确保工程达到设计及相关规范要求。

1.2编制依据

本方案编制主要依据以下文件及规范：

1.工程设计图纸及相关技术文件；

2.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；

3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；

4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

5.工程招投标文件及施工合同；

6.现场踏勘资料及周边环境条件。

1.3适用范围

本方案适用于本工程中以天然砂石料作为填料的路基、堤身、台背等部位的填筑施工。

1.4施工原则

天然砂石填筑应遵循“分层填筑、分层碾压、分层检测、严禁超厚、确保压实”的原则。施工过程中，应严格控制填料的级配、含水率、松铺厚度及压实度，确保各工序紧密衔接，有序推进。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确操作要点。

2.施工方案细化：根据本方案及现场实际情况，进一步细化各分项工程的施工工艺、资源配置及进度计划。

3.试验段施工：在正式大规模施工前，应选择有代表性的路段进行试验段施工。通过试验段确定以下关键参数：

*最佳含水率及其控制方法；

*合理的松铺厚度；

*适宜的碾压机械类型、碾压速度、碾压遍数及碾压方式；

*压实度的检测方法及合格标准。

试验段总结报告应报监理工程师审批，作为后续施工的依据。

2.2现场准备

1.场地清理：清除填筑范围内的杂草、树根、腐殖土、淤泥、垃圾及其他不合格材料。对基底表面进行平整，坑穴应分层回填夯实。

2.排水设施：施工区域应设置完善的临时排水系统，包括截水沟、边沟、排水沟等，确保雨水能及时排出，避免基底和填料受水浸泡。

3.测量放线：根据设计图纸，精确放出填筑边线、中线、高程控制点，并设置明显的标识桩。在填筑过程中，应定期进行复核。

2.3材料准备

1.天然砂石料选择：

*料源应选择质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂石料。避免使用含泥量过高、有机质含量超标、风化石、软弱颗粒过多的材料。

*颗粒级配应符合设计要求，最大粒径不宜超过压实层厚的2/3。

2.材料进场检验：砂石料进场前，应按规定批次进行取样试验，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值等指标，合格后方可进场。

3.材料堆放：进场的砂石料应分类堆放，并有明显标识，防止不同规格、不同性质的材料混杂。堆料场应进行硬化处理，并做好排水措施。

2.4机械设备与人员准备

1.机械设备：根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*挖掘设备：挖掘机；

*运输设备：自卸汽车；

*摊铺平整设备：装载机、平地机；

*碾压设备：振动压路机、光轮压路机；

*洒水设备：洒水车；

*检测设备：全站仪、水准仪、灌砂筒、环刀、含水率测定仪等。

所有机械设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

2.人员配置：配备经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及各工种熟练工人。特种作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育。

三、主要施工流程及操作要点

3.1基底处理

1.基底碾压：清理后的基底，应根据其土质情况进行碾压处理，压实度应符合设计要求。如基底土含水量较高，可采取晾晒、换填等措施。

2.特殊地基处理：对于软土地基、湿陷性黄土地基等特殊地基，应按设计要求进行专门处理，如灰土挤密桩、碎石桩、砂垫层等。处理完成并验收合格后方可进行上层填筑。

3.2分层填筑

1.填筑方式：采用水平分层填筑法，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。每层填筑应从最低处开始，由一侧向另一侧推进，或由中间向两侧推进。

2.松铺厚度控制：严格按照试验段确定的松铺厚度进行摊铺，一般松铺厚度不宜超过30cm。具体厚度应根据碾压机械的能力和试验段结果调整。可采用方格网法控制卸料量，确保摊铺厚度均匀。

3.填料摊铺：

*卸料后，先用装载机或推土机进行初步摊铺和平整，大致形成平面。

*再用平地机进行精确整平，确保表面平整，横坡、纵坡符合设计要求，以利排水。

*摊铺过程中，应注意消除粗细集料的离析现象。对于局部粗集料集中的部位，应辅以人工补撒细料；对于细集料