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公司石材生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石材生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材生产工在石材加工、切割、磨光等过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于公司所有石材生产工及现场管理人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保自身及他人安全，保护环境。规程内容包括安全操作规程、环保操作规程、个人防护措施等，旨在预防事故，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，帽衬与头部的间隙在25mm左右。

b.石材加工过程中，操作人员应穿戴耐切割、耐磨、防静电的工作服，避免穿着宽松或易燃衣物。

c.操作切割机等设备时，必须佩戴防护眼镜，防止石屑飞溅伤眼。

d.手套：根据作业要求选择合适的手套，如耐切割手套、耐高温手套等，确保手套穿戴舒适，避免手套破损。

e.防尘口罩：在石材打磨、切割等过程中，操作人员需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，如有异常情况，禁止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，电源开关是否正常，如有异常情况，禁止使用。

d.检查切割机、磨光机等设备的刀片、磨盘是否磨损严重，如有磨损，应及时更换。

e.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，如有不足，应及时补充。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，通道畅通，无障碍物。

b.设备摆放整齐，便于操作和维修。

c.作业区域地面应平整、防滑，如有积水，应及时清理。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施完好。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.操作人员进入作业区域，应遵守相关规定，不得携带易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开启设备电源。

b.根据石材加工要求，调整设备参数，如切割速度、磨光力度等。

c.将石材放置在设备上，确保石材平稳，避免因石材倾斜导致设备损坏或事故发生。

d.启动设备，进行石材加工，操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况。

e.加工过程中，根据需要调整设备参数，确保石材加工质量。

f.加工完成后，关闭设备电源，取出石材，检查加工效果。

g.清理设备，更换磨损的刀具或磨盘，为下一轮加工做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.切割厚度较大的石材时，应先进行预切割，避免直接切割导致设备损坏。

b.磨光过程中，应逐步增加磨光力度，确保石材表面光滑，避免因磨光力度过大造成石材表面损伤。

c.在进行石材雕刻等精细加工时，操作人员应集中注意力，严格按照雕刻图案进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如噪音增大、震动加剧等，应立即停止设备运行，检查原因。

b.若设备出现故障，应立即通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

c.在石材加工过程中，若发现石材表面有裂纹、破损等情况，应立即停止加工，更换石材。

d.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，到通风处休息，必要时就医。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，如使用灭火器、切断电源等，并迅速报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.切割机、磨光机等设备的切割速度或磨光力度应符合加工要求，无过大或过小的波动。

d.设备的润滑油温度应在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能和寿命。

e.设备的冷却系统应正常工作，确保设备在高温环境下运行时能够有效散热。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是由于设备安装不稳、轴承磨损或基础松动等原因。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛等。

c.设备电流异常升高，可能是由于电机过载、线路短路或设备内部故障。

d.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、润滑油不足或设备过载。

e.设备切割或磨光效果不佳，可能是由于刀具或磨盘磨损、设备参数设置不当或石材质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理。

b.定期检查