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苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位的日常操作及维护工作。

2.目的：为确保操作工在苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作过程中的职业健康，提高操作安全性和生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对装置各设备进行检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作工在舒适的环境中工作。同时，应定期检测空气中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工艺参数：根据生产要求，调整并确认各工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案，掌握必要的应急处理技能。

6.安全警示：操作前应仔细阅读并遵守安全警示标志，了解潜在危险，确保操作安全。

7.检查工具：准备必要的检查工具，如压力表、温度计、流量计等，以便在操作过程中进行实时监测。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动冷却系统、搅拌系统、进料系统等，确保各系统正常运行。

2.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，使系统稳定在最佳工作状态。

3.加料：按照规定的比例，准确加入苯乙烯和丙烯腈单体，注意控制加料速度，防止产生静电。

4.混合搅拌：启动搅拌器，确保单体充分混合，观察混合均匀程度，必要时调整搅拌速度。

5.反应：保持反应温度和压力在规定范围内，观察反应液颜色变化，及时调整工艺参数，确保反应正常进行。

6.出料：反应完成后，逐步降低温度和压力，停止搅拌，将产品出料至指定容器。

7.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，防止污染下一批产品。

8.关闭系统：关闭进料、搅拌、冷却等系统，确保设备安全停机。

9.检查记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等，便于分析和改进。

10.检查异常：如发现设备异常或工艺参数偏离规定范围，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各管道、阀门、泵等无泄漏现象。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动幅度小。

-搅拌器运行正常，无堵塞或过载现象。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-管道或阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能影响产品质量或设备安全。

-搅拌器运行不正常，可能因堵塞或过载导致故障。

-冷却系统效果不佳，可能因冷却水不足或循环不畅引起。

-电气系统故障，可能导致设备停机或数据错误。

-操作界面显示异常，可能存在硬件或软件问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，避免对生产安全和产品质量造成影响。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、冷却系统等关键部位进行温度测量，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查管道、阀门等处的压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计监测物料流动情况，确保流量稳定。

-物料分析：定期取样，使用化学分析方法检测产品成分，确保产品质量符合标准。

-设备性能测试：对搅拌器、泵等关键设备进行性能测试，确保其运行效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使反应温度保持在设定范围内。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速，控制系统压力在安全操作范围内。

-流量调整：根据生产需求，调整进料和出料速度，确保物料流动稳定。

-物料成分调整：根据物料分析结果，调整单体比例或反应条件，优化产品质量。

-设备性能调整：针对设备性能测试结果，进行必要的维护和调整，如更换磨损部件、调整转速等。

-安全检查：在调整过程中，持续进行安全检查，确