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车间生产主管岗位职责及考核标准

在制造型企业的运营体系中，车间生产主管扮演着承上启下的关键角色，是确保生产流程顺畅、产品质量稳定、效率持续提升的核心力量。其岗位职责的明确与考核标准的科学设定，直接关系到车间乃至整个企业的生产绩效与战略目标的实现。

一、岗位职责

（一）生产统筹与调度

车间生产主管首要职责在于全面负责车间的日常生产运作管理。这包括根据企业整体生产计划，结合车间实际产能与资源状况，科学编制并细化车间内部的生产作业计划。在计划执行过程中，需进行动态调度与协调，确保各工序、各班组之间的衔接顺畅，及时处理生产瓶颈与异常情况，保障生产任务按质、按量、按期完成。同时，需合理分配生产任务，平衡各班组及员工的工作负荷，力求人、机、料、法、环等生产要素的最优配置。

（二）质量管理与控制

质量是企业的生命线，车间生产主管需将质量管理贯穿于生产全过程。需组织员工严格执行公司的质量标准与作业规范，确保每一道工序都符合质量要求。积极推行全面质量管理理念，引导员工树立“质量第一”的意识。建立并完善车间内部的质量检验与监督机制，对关键工序、关键控制点进行重点把控。当出现质量问题时，需牵头组织分析原因，制定并落实纠正与预防措施，防止同类问题重复发生，持续提升产品一次合格率与优良品率。

（三）成本控制与效率提升

在保证生产任务与产品质量的前提下，车间生产主管需致力于成本控制与生产效率的提升。这要求其严格监控车间各项成本支出，包括原材料消耗、辅料使用、能源消耗、设备维护费用等，通过优化流程、改进工艺、减少浪费等方式降低生产成本。同时，需不断分析生产数据，识别影响生产效率的因素，如设备利用率、生产节拍、人员技能等，并采取有效措施加以改进，如推行精益生产、组织技能培训、优化作业流程等，以提高单位时间产量与人均效能。

（四）设备管理与维护

生产设备是车间生产的物质基础，其完好率与运行效率直接影响生产的连续性与稳定性。车间生产主管需组织建立健全设备日常保养、定期检修与故障排除制度，并监督执行。确保设备操作人员严格按照操作规程进行作业，做好设备运行记录。协调相关部门及时对设备进行维护与维修，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产设备处于良好的运行状态。

（五）安全与现场管理

安全生产是车间管理的重中之重，车间生产主管需全面负责车间的安全生产工作。组织员工学习并严格遵守各项安全操作规程与劳动纪律，定期开展安全隐患排查与整改，确保生产现场的安全防护设施齐全有效。杜绝违章指挥、违章作业，防止各类安全事故的发生。同时，负责车间现场的定置管理、5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）推行与维护，保持生产环境整洁有序，营造安全、高效、规范的生产氛围。

（六）团队管理与建设

车间生产主管是团队的领导者与管理者，需负责车间员工的日常管理、思想教育与技能培训工作。根据生产需求与员工特点，合理配置人力资源，明确各岗位的职责与权限。关注员工思想动态，加强与员工的沟通与交流，营造积极向上、团结协作的团队氛围。组织开展岗位技能培训与技术比武，提升员工的专业技能与综合素养，激发员工的工作积极性与创造性，培养一支高素质、高技能、高执行力的生产团队。

（七）数据统计与分析

为实现科学管理与持续改进，车间生产主管需组织做好车间各项生产数据的统计、汇总与分析工作。包括产量、质量、消耗、工时、设备运行等数据，定期形成生产报表，并对数据进行深入分析，找出生产管理中存在的问题与改进空间，为管理层提供准确、及时的决策依据，并针对性地制定改进措施。

（八）制度执行与改进

车间生产主管需带头遵守并监督执行公司及车间的各项规章制度、管理流程。同时，结合车间实际运作情况，积极听取员工意见与建议，对不合理的制度或流程提出改进方案，不断优化车间管理体系，提升管理水平。

二、考核标准

对车间生产主管的考核应围绕其核心职责，设定科学、量化、可操作的考核指标，以客观评价其工作业绩与管理水平。

（一）生产任务完成率

考核期内，车间实际完成的合格产品产量（或产值）与计划产量（或产值）的比率。此指标直接反映生产主管对生产计划的执行能力与生产目标的达成情况。

（二）生产计划达成率

考核期内，车间按计划完成的生产批次（或订单）数量与计划生产批次（或订单）数量的比率。衡量其生产调度与计划执行的准确性和及时性。

（三）产品质量合格率

考核期内，车间生产的合格产品数量占总产量的百分比。可细分为各主要产品的一次合格率、最终合格率等，综合评估其质量管理水平。

（四）生产效率指标

可通过人均产值、单位产品工时消耗、设备综合效率（OEE）等指标进行衡量，评估其在人员、设备等资源利用及生产流程优化方面的成效。

（五）成本控制指标

包括单位产品材料消耗、单位产品能耗、生产辅料消耗控制率等，考核其在降本增效方面的实际成果。

（六）安全生产指标