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环卫压缩式垃圾车工作原理详解

一、核心结构组成

垃圾收集装置

投料口(含防尘盖/翻斗机构):接收袋装或散装垃圾,部分车型配备自动提升装置(如挂桶提升机、摆臂机构)

破碎装置(部分车型):预处理大件垃圾,通过旋转刀片切割减小体积

压缩机构

主压缩推板:由高强度钢板制成,沿水平或垂直方向运动

导向轨道:确保推板平稳移动,避免偏移

刮板(水平压缩式):辅助将垃圾推向压缩腔,防止堆积

动力系统

液压系统:核心动力源,含液压泵、油缸、液压油管路(提供压缩所需的高压动力)

电控系统:操作面板、传感器(控制压缩频率、压力,实现自动/手动切换)

垃圾储存箱

密封式箱体(防止污水渗漏、异味扩散)

排污口(底部设置,排出压缩过程中产生的垃圾渗滤液)

后门启闭机构(液压驱动,卸料时自动打开)

二、工作流程解析

1.垃圾投入阶段

人工或机械(挂桶提升机)将垃圾通过投料口倒入收集腔

部分车型的翻斗机构可自动倾倒垃圾桶,减少人工操作

2.压缩减容阶段(核心环节)

graphLR

A[垃圾进入收集腔]--B[传感器检测垃圾量]

B--C{达到压缩阈值?}

C--是--D[电控系统启动液压泵]

D--E[液压油推动压缩油缸]

E--F[压缩推板向储存箱方向运动]

F--G[垃圾被挤压至储存箱,体积缩小]

G--H[推板复位,等待下一次压缩]

C--否--I[持续等待垃圾投入]

压缩压力:通常为10-20MPa,可根据垃圾类型(如厨余垃圾、塑料垃圾)调节

减容率:常规生活垃圾压缩后体积可减少60%-80%(如1m3松散垃圾压缩至0.2-0.4m3)

3.储存与运输阶段

压缩后的垃圾紧密填充在储存箱内,通过箱体密封结构防止二次污染

运输过程中,液压系统锁定推板,避免垃圾移位

4.卸料阶段

抵达垃圾处理厂后,操作电控系统打开储存箱后门

液压油缸推动推板向前运动,将压缩后的垃圾块整体推出

卸料完成后,推板复位、后门关闭,准备下一轮作业

三、关键技术特点

双级压缩技术(部分高端车型)

第一级:刮板预压缩,将垃圾初步推平

第二级:主推板深度压缩,提升减容效果

智能控制技术

压力传感器:防止过载,保护液压系统

液位传感器:监测垃圾渗滤液量,提醒及时排放

远程监控(新型车型):通过GPS实时传输工作状态、位置信息

环保设计

箱体采用耐腐蚀钢材,内壁光滑易清洁

投料口设置密封胶条,减少异味溢出

渗滤液收集系统:通过专用管路导入污水箱,避免滴漏

四、应用优势

提升运输效率:相同车厢容积下,可装载3-5倍松散垃圾

降低运输成本:减少运输次数,节省燃油与人工费用

减少二次污染:密封式设计避免垃圾散落、污水渗漏

适应多种场景:可搭配不同投料装置,满足小区、街道、工业区等不同场景需求

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