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耐火原料加工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型岗位，旨在规范操作流程，确保工作人员职业健康、生产安全及环境保护。通过遵循本规程，降低职业危害风险，提高工作效率，保障企业和员工利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防滑鞋等个人防护装备。工作服应选择耐高温、防静电材料制作。

2.设备检查：开机前，对成型设备进行全面检查，包括润滑系统、传动装置、电气系统等，确保设备运行正常。检查设备是否完好，如有损坏或异常，应立即停机报修。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域应设置警示标志，避免交叉作业。定期对工作场所进行清洁，保持地面整洁，防止滑倒事故。

4.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需耐火原料，确保原料质量合格。将原料按规格分类堆放，便于取用。

5.工艺参数：熟悉并掌握成型工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.安全警示：熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，了解应急预案，提高安全意识。

7.环保措施：在生产过程中，注意节约能源，减少废弃物排放，降低对环境的影响。

8.检查工具：确保所有工具、量具、仪器齐全、完好，并定期进行校验。

9.紧急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、中毒、触电等，确保能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常运行，确认无误后启动设备。

2.加料：根据生产要求，将耐火原料均匀地加入料斗，注意不要过量，以免影响成型质量。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整设备温度、压力、速度等参数，确保成型效果。

4.成型：启动成型程序，原料在设备中经过压制、加热、冷却等过程，形成所需形状和尺寸的耐火制品。

5.监控过程：操作人员需密切监控成型过程，注意观察设备运行状态和制品质量，发现异常立即停机检查。

6.停机：成型完成后，关闭设备电源，等待制品冷却至室温。

7.取制品：使用专用工具小心取出制品，避免损坏。

8.检查制品：对制品进行质量检查，确保尺寸、形状、强度等符合要求。

9.清理设备：清理成型设备，清除残留原料和杂质，为下一轮生产做好准备。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和制品质量，为生产过程分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

12.环保处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-气压、液压系统压力稳定，无泄漏。

-控制系统响应迅速，程序运行流畅。

-机器温度控制准确，无过热现象。

-操作界面显示清晰，报警系统工作正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-传动部件出现磨损或损坏，需及时更换。

-电气系统出现短路、漏电，应立即断电检查。

-气压、液压系统压力不稳定或泄漏，需检查系统密封性。

-控制系统反应迟缓或程序运行异常，可能是软件故障。

-机器温度过高，可能是冷却系统或电气系统问题。

-操作界面显示错误或报警系统不工作，需检查传感器和控制系统。

-设备出现漏油、漏水现象，需检查密封件和管道。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试前准备：确保设备处于良好状态，操作人员熟悉测试流程。

2.设备参数测试：使用专用测试仪器对设备的关键参数进行测试，如压力、温度、速度等，确保其符合工艺要求。

3.生产线测试：模拟实际生产过程，检查生产线各环节的协调性和设备的稳定性。

4.产品质量测试：对成型的耐火制品进行尺寸、形状、强度等质量检测，确保产品符合国家标准。

5.安全性能测试：检查设备的紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

调整程序：

1.分析测试结果：根据测试结果，分析设备性能和产品质量的优劣。

2.确定调整方案：针对测试中发现的问题，制定相应的调整方案。

3.调整设备参数：根据调整方案，调整设备的温度、压力、速度等参数，确保设备性能稳定。

4.优化生产线：对生产线