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精密电成型网工岗位工艺作业操作规程

文件名称：精密电成型网工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于精密电成型网工岗位的工艺作业，旨在规范操作流程，确保产品质量和作业安全。目的如下：

1.规范操作步骤，提高工作效率；

2.确保产品精度，提升产品质量；

3.预防事故发生，保障作业安全；

4.培养员工技能，提高企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查电成型设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换；

c.检查设备防护装置是否齐全，确保操作安全。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.作业区域应通风良好，温度适宜，避免高温、高湿等恶劣环境；

c.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.电气设备周围应保持干燥，防止触电事故发生。

4.原材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的原材料，如铜线、绝缘材料等；

b.检查原材料质量，确保符合生产要求。

5.工艺文件：

a.仔细阅读并理解工艺文件，确保操作步骤正确；

b.如有疑问，及时与工艺工程师沟通。

6.操作人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和工艺流程；

b.培训合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.设备启动：

a.按照设备操作手册启动电成型设备；

b.确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

2.原材料准备：

a.将原材料按照工艺要求进行切割、清洗，确保表面清洁无杂质；

b.检查原材料尺寸是否符合要求，不合格的原材料不得使用。

3.设备调试：

a.根据工艺参数调整设备，包括温度、压力、速度等；

b.进行试运行，观察设备运行状态，确保参数设置正确。

4.成型操作：

a.将准备好的原材料放入设备指定位置；

b.启动成型程序，严格控制成型时间和压力；

c.观察成型过程，确保成型质量。

5.成品检查：

a.成型完成后，立即进行外观检查，排除表面缺陷；

b.进行尺寸测量，确保产品尺寸符合工艺要求；

c.对不合格产品进行标记，并记录不合格原因。

6.清洁维护：

a.操作完成后，关闭设备，清理工作区域；

b.清洁设备各部件，特别是成型模具，防止污染；

c.检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

7.文档记录：

a.记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等；

b.对产品进行检查结果进行记录，包括合格和不合格情况；

c.填写操作日志，便于后续追溯和数据分析。

8.安全注意事项：

a.操作过程中，注意设备运行状态，防止意外发生；

b.如发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员；

c.操作人员应保持警惕，防止误操作导致安全事故。

四、设备状态

在精密电成型网工岗位的操作中，设备状态对产品质量和作业安全至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，各部件运行顺畅。

2.设备控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

3.电流、电压等电气参数稳定，符合工艺要求。

4.设备各润滑点润滑良好，无磨损或漏油现象。

5.成型模具表面光滑，无划痕或磨损，不影响产品外观和尺寸精度。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

2.控制系统显示错误代码或警告信息，需立即停止操作，排查故障原因。

3.电流、电压等电气参数波动较大，可能存在电源问题或设备内部电路故障。

4.设备润滑不良，可能导致设备部件磨损加剧，甚至损坏。

5.成型模具表面出现划痕或磨损，可能影响产品外观和尺寸精度，需及时更换或修复。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.确定故障原因，可能是设备磨损、电气故障、操作不当等。

2.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

3.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

4.记录故障原因和维修过程，以便后续分析和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对成型产品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸和工艺要求。

b.使用高精度显微镜检查产品表面质量，如无划痕、无气泡等缺陷。

c.对产品进行性能测试，如抗拉强度、弯曲强度等，以评估其机械性能。

d.使用超声波探伤设备对内部