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2026年纸业公司抄纸生产流程规范制度

第一章总则

第一条为规范公司抄纸生产流程，确保抄纸环节稳定高效运行，保障原纸质量达标，降低生产损耗与安全风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《制浆造纸工业清洁生产评价指标体系》及公司生产、质量管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司及所属分支机构所有抄纸生产线，涵盖从纸浆接收至原纸卷入库的全流程，包括纸浆准备、流浆箱操作、网部成形、压榨脱水、干燥定型、压光整饰、卷纸整理等核心工序，不适用于制浆、成品加工等其他环节（另有专项制度的从其制度）。

第三条抄纸生产流程遵循“按标操作、参数受控、质量优先、安全第一”原则，确保每道工序操作规范、数据可追溯、质量可管控，杜绝违规操作导致的生产事故或质量问题。

第四条公司生产管理部门（简称“生产部”）是抄纸生产流程的统筹管理部门，负责流程监督、异常协调；抄纸车间是流程执行主体，车间主任为第一责任人，负责组织员工按规范操作；设备管理部门负责抄纸设备维护，保障设备稳定；质量检测部门（简称“质检部”）负责过程质量抽检，监督质量达标；各部门协同确保流程落地。

第二章抄纸生产前期准备

第五条抄纸生产启动前需完成纸浆准备、设备检查、人员准备，确保生产条件满足要求，避免因准备不足导致流程中断：

第一节纸浆准备规范

第六条抄纸车间从制浆车间接收纸浆时，需配合质检部完成以下检查，不合格纸浆不得投入生产：

纸浆浓度：按产品类型调整至3.0%-4.0%（文化纸3.2%-3.5%、包装纸3.5%-4.0%），使用浓度仪每30分钟检测1次，偏差≤±0.2%，超标时通过加水或浓缩调整；

纸浆纯度：纸浆中不得含金属碎屑、树皮等杂质，用筛浆机筛选后筛余物≤0.05%，每批次抽样检测1次，超标需重新筛选；

纸浆温度：控制在25±2℃，温度过低（低于20℃）需通过浆池加热装置升温，避免影响后续成形效果；

纸浆输送：通过管道输送至抄纸车间浆池时，每小时检查输送泵运行状态，无泄漏、无堵塞，输送压力控制在0.3-0.5MPa，压力波动超过±0.1MPa时停机排查。

第七条纸浆在抄纸车间浆池内需静置平衡2小时以上，期间每1小时搅拌1次，确保浓度、温度均匀，静置完成后由质检部出具《纸浆合格通知单》，方可进入下一环节。

第二节设备检查规范

第八条设备管理部门需在生产前2小时联合抄纸车间完成以下设备检查，确认设备状态正常：

流浆箱：检查喷嘴无堵塞、唇板间隙按产品幅宽调整（如2.5米幅宽纸机间隙2.5±0.02mm），偏差≤±0.01mm，用塞尺校准；检查浆料分配器是否均匀，无局部积浆；

网部设备：成形网张力3.5-4.0kN/m、无褶皱破损，用张力仪检测张力，每1小时记录1次；网部真空箱真空度控制在-0.06至-0.08MPa，真空度不足时清理滤网；

压榨部：上辊压力150-180kN/m、下辊压力120-150kN/m，用压力仪检测压力，偏差≤±5kN/m；辊面无凹陷、异物，有异物需用专用工具清理，禁止用硬物刮擦；

干燥部：烘缸温度按产品类型调整（文化纸80-90℃、包装纸90-100℃），用红外测温仪每30分钟检测1次，温度偏差≤±2℃；烘缸传动系统无异响，转速与纸机速度匹配（偏差≤±1r/min）；

卷纸机：纸芯安装牢固，与卷纸辊同轴度偏差≤0.5mm；卷纸压力控制在0.2-0.3MPa，压力传感器灵敏，无故障报警。

第九条设备检查合格后空机试运行30分钟，观察运行稳定性、参数显示准确性，试运行不合格需维修后重新检查，直至达标。

第三节人员与物料准备

第十条抄纸车间操作人员需经培训考核合格上岗，生产前召开班前会，明确当日生产产品品类（如80g/m2文化纸）、质量要求（定量偏差≤±2g/m2）、工艺参数，确保全员清晰；

第十一条准备生产所需物料：如纸芯（按卷纸规格准备，直径150-200mm）、清洁工具（专用抹布、滤网清理刷）、应急备件（成形网接头、密封胶条），物料存放于车间指定区域，便于取用。

第三章抄纸核心工序操作规范

第九条抄纸生产核心工序需按“流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光部→卷纸机”顺序执行，每道工序严格遵循操作规范与参数控制：

第一节流浆箱操作规范

第十条流浆箱是纸浆成形的关键环节，操作需严格按以下步骤执行：

进浆操作：打开浆池出口阀门，控制进浆流量，按产品定量调整（如80g/m2文化纸进浆流量50-60m3/h），流量波动超过±2m3/h时调整阀门开度；进浆过程中每15分钟观察浆料分配情况，确保均匀进入流浆箱；

喷嘴调整：根据纸幅定量需求调整喷嘴喷射角度，喷射速度与成形网速度差≤±0.5m/min，用测速仪检测