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混凝土结构工程安全施工规程

一、总则

混凝土结构工程是建筑工程的核心组成部分，其施工过程的安全性直接关系到工程质量、施工人员的生命安全以及项目的顺利推进。为规范混凝土结构工程施工行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障施工生产的有序进行，特制定本规程。本规程适用于各类工业与民用建筑混凝土结构工程的施工活动，相关单位及人员在组织与实施混凝土结构施工时，均应遵守本规程的规定，并结合具体工程特点，制定针对性的安全技术措施。

二、施工准备阶段安全

（一）人员准备与教育

施工人员是安全管理的核心要素。参与混凝土结构施工的所有人员，必须经过专业的安全知识培训和技能考核，特种作业人员（如焊工、起重机械司机、电工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。施工单位应建立健全三级安全教育体系，确保每位作业人员都清楚本岗位的安全风险和操作规程。班前安全讲话制度应常态化，针对当日作业内容、环境特点进行有针对性的安全提示和技术交底。

（二）材料与设备检查

进入施工现场的原材料、半成品（如钢筋、模板、水泥、外加剂等）必须符合国家现行标准及设计要求，并附有出厂合格证和检验报告，经现场验收合格后方可使用。对可能影响结构安全和施工安全的材料，应进行抽样复试。

施工机械设备（如塔式起重机、施工电梯、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械等）在投入使用前，必须进行全面的检查、维修和保养，确保其性能完好、安全装置齐全有效。机械设备的安装、拆卸应严格按照专项施工方案和产品说明书进行，并由具备相应资质的单位和人员操作。

（三）现场环境与防护

施工区域应进行合理规划，设置明显的安全警示标志，划分危险区域和作业区域。施工现场的通道应保持畅通，材料堆放有序，不得占用消防通道和作业通道。对基坑、边坡、临边、洞口等危险部位，必须设置标准化的防护设施，并确保其稳固可靠。

施工现场的临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行，采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”，严禁非电工接线和私拉乱接。

三、模板工程安全施工要点

（一）模板设计与选型

模板及支架系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计，其设计强度、刚度和稳定性必须满足施工要求。对于高大模板工程、特殊形式模板工程，其专项施工方案应按规定进行专家论证。

模板材料的选用应符合设计要求，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。

（二）模板安装与搭设

模板安装应遵循先内后外、先下后上的原则，逐层搭设。支架立杆底部应设置垫板或底座，立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合设计和规范要求。对于高度超过规定的满堂支撑架，应采取加强措施。

模板安装过程中，应设置临时固定设施，防止倾覆。作业人员应站在操作平台或脚手板上进行操作，严禁在未固定的模板或支架上行走或作业。

（三）模板拆除

模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求，并经监理工程师同意后方可进行。拆除顺序应与安装顺序相反，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。

拆除作业时，应设置警戒区域，严禁下方有人通行或停留。拆除的模板和配件应及时清理、堆放整齐，严禁抛掷。

四、钢筋工程安全施工要点

（一）钢筋材料与加工

钢筋进场时应核对其规格、型号、外观，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。钢筋加工应在指定场地进行，操作人员应熟悉机械性能和操作规程。使用钢筋切断机、弯曲机等设备时，应检查刀片、模具是否完好，防护装置是否齐全。

（二）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应按设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等符合要求。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设操作平台或挂设安全网。

钢筋骨架安装就位后，应及时进行固定，防止倾倒。对于大跨度或悬挑结构的钢筋骨架，应采取临时支撑措施。

（三）钢筋焊接与机械连接

从事钢筋焊接作业的人员必须持证上岗，作业场所应保持通风良好，设置防火设施。焊接前应检查焊机、焊钳、电缆等是否完好，接地是否可靠。

钢筋机械连接（如套筒挤压连接、直螺纹连接等）应符合相应技术规程要求，连接接头的强度和变形性能应进行检验。

五、混凝土工程安全施工要点

（一）混凝土配合比与搅拌

混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、施工条件等因素由试验室确定。搅拌站应建立严格的材料计量制度，确保各种材料计量准确。搅拌过程中，应注意观察混凝土的和易性，及时调整用水量（在允许范围内）。

（二）混凝土运输与泵送

混凝土运输车辆在施工现场行驶时，应遵守现场交通规则，注意避让行人和其他设施。使用混凝土输送泵时，应检查泵管、接头、阀门等是否完好，管道布置应合理、稳固，严禁将泵管固定在脚手架、模板或钢筋骨架上。泵送作业时，操作人员应站在安全位置，严禁在布料杆下方停留。

（三）混凝土浇