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施工现场洞口封堵技术操作指南

在建筑施工过程中，各类预留洞口、施工临时洞口的存在是不可避免的。这些洞口若封堵不当，不仅可能影响结构安全、防水性能及使用功能，更会对后续施工人员的安全构成潜在威胁。因此，规范并严格执行洞口封堵技术，是确保工程质量与施工安全的关键环节之一。本指南旨在结合施工现场实际，提供一套系统、实用的洞口封堵技术操作要点，供相关管理人员和作业人员参考执行。

1.总则

1.1编制目的

为统一和规范施工现场各类洞口的封堵作业，明确技术要求，确保封堵质量，消除安全隐患，保障工程结构安全和使用功能，特制定本指南。

1.2适用范围

本指南适用于建筑工程施工阶段，包括但不限于墙体洞口（如脚手架眼、施工通道口、设备预留孔）、楼板洞口（如放线孔、物料传递口、管道预留洞）、楼梯口、电梯井口等各类洞口的临时性或永久性封堵。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：封堵作业必须将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，防止发生坠落、物体打击等安全事故。

2.因地制宜，按需施策：根据洞口的位置、尺寸、用途（临时/永久）、所处结构部位及后期功能要求，选择合适的封堵材料和施工方法。

3.技术可靠，经济合理：在确保封堵质量和安全的前提下，应选择成熟可靠、操作简便、经济适用的封堵方案和材料。

4.权责明确，过程可控：明确各相关方的责任，加强封堵过程中的检查与验收，确保每一道工序符合要求。

2.封堵前准备与检查

2.1技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前，技术人员应熟悉设计图纸，明确各类洞口的封堵要求。对于重要或特殊洞口的封堵，应编制专项施工方案，必要时进行技术交底。

2.材料选型与确认：根据设计要求和洞口实际情况，确定封堵材料（如砖、砌块、混凝土、砂浆、防火材料、防水材料等），并确保材料符合设计和规范要求，具有出厂合格证明和相应的性能检测报告。

3.工具准备：准备好必要的施工工具，如砌筑工具、振捣工具、抹灰工具、切割工具、测量工具、安全防护用具等。

2.2洞口检查与处理

1.尺寸与位置复核：检查洞口的尺寸、位置是否与设计图纸一致，特别是后期新开洞口，需确认其合法性和必要性。

2.周边结构检查：检查洞口周边结构是否存在裂缝、松动、露筋等缺陷。若有，应先进行修复处理。

3.基层清理：彻底清理洞口内及周边的杂物、浮灰、油污、松散混凝土或砌体等，确保基层干净、坚实。对于混凝土洞口，其边缘应凿毛处理，并浇水湿润。

4.管线及预埋件处理：若洞口内或周边有管线、预埋件，应在封堵前检查其位置、保护措施是否到位，必要时进行加固或迁移。

2.3安全防护措施

1.作业平台搭设：对于高处洞口封堵，应搭设稳固的作业平台或脚手架，严禁在不稳固的物体上作业或攀爬。

2.临边防护：洞口周边应设置有效的临边防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落和物体打击。

3.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。

4.警示标识：在封堵作业区域设置明显的安全警示标识，必要时设专人监护。

3.主要封堵方法与技术要求

3.1小型洞口封堵（如穿墙螺杆洞、小型预留孔）

1.清理与湿润：将洞口内杂物清理干净，浇水湿润。

2.填塞材料：

*对于防水要求不高的洞口，可采用1:2.5水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆分层填塞密实。

*对于有防水要求的洞口（如外墙穿墙螺杆洞），应采用防水砂浆或专用防水封堵材料（如遇水膨胀止水条配合防水砂浆）进行封堵。通常做法为：先在孔内中间位置放置遇水膨胀止水条，再从内外两侧分别用防水砂浆填塞密实，并抹平压光。

3.表面处理：封堵完成后，其表面应与原结构面平顺过渡。

3.2墙体洞口封堵（如脚手架眼、施工通道口）

1.材料选择：宜采用与原墙体同品种、同强度等级的砖或砌块进行砌筑封堵。若原墙体为混凝土，则可采用细石混凝土封堵。

2.砌筑要求：

*砌筑前，应将洞口两侧的墙体浇水湿润，灰缝应饱满，厚度均匀。

*砌块应错缝搭接，严禁采用干砌或断续砌筑。

*对于宽度大于300mm的洞口，宜在洞口顶部设置过梁，过梁的截面尺寸和配筋应符合设计要求。若设计无要求，可采用预制混凝土过梁或钢筋砖过梁。

*当洞口靠近框架柱或剪力墙时，应确保砌体与框架柱或剪力墙之间连接牢固，可采用拉结筋或植筋方式连接。

3.抹灰与饰面：砌筑完成并达到一定强度后，应按设计要求进行内外抹灰，抹灰前应做好界面处理（如甩浆、挂网），防止开裂。若有饰面要求，应按相应工艺施工。

3.3楼板洞口封堵

1.一般楼板洞口（非承重）：

*支模：根据洞口大小，在楼板下方搭设可靠的模板支撑体系，模板应与洞口周边楼板紧密接触，拼缝严密，防止漏浆。

*钢筋处理：若