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螺杆启闭机维护保养技术指南

引言

螺杆启闭机作为水利工程、市政建设及各类工业管路系统中用于控制闸门、阀门启闭的关键设备，其运行的可靠性与耐久性直接关系到整个系统的安全稳定。鉴于其多在户外、潮湿甚至腐蚀性环境下工作，且承受一定的载荷与频繁操作，科学规范的维护保养便成为保障设备长期高效运行、降低故障率、延长使用寿命的核心环节。本指南旨在结合实际操作经验，系统阐述螺杆启闭机的维护保养要点与技术规范，为相关从业人员提供实用参考。

一、日常检查与维护

日常检查是及时发现潜在问题、防患于未然的基础，应贯穿于设备运行的全过程。

1.1班前检查

操作人员在启动设备前，需对以下项目进行细致检查：

外观状态：检查机体有无明显变形、损坏，连接部位是否牢固，有无松动迹象。螺杆表面应清洁，无明显锈蚀、油污堆积及异物缠绕。

润滑系统：检查减速器、轴承等部位的润滑油（脂）液位是否在规定范围内，油质是否清澈，有无乳化、变质或杂质。手动操作部分的丝杆螺母副，应确认润滑脂涂抹均匀。

电气系统：检查电机接线是否牢固，有无松动、过热现象。控制按钮、指示灯及限位开关等是否工作正常，动作是否灵敏可靠。

传动部分：手动盘动电机或启闭机，感觉有无卡滞、异常阻力或异响。检查螺杆与螺母的啮合情况，有无过度磨损或偏磨。

1.2运行中的巡视

设备运行期间，操作人员应密切关注其工作状态：

运行声音：监听电机、减速器及传动部件运行时的声音是否平稳、均匀，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐叫声。

温度监测：触摸电机外壳、减速器箱体等部位，感知其温升是否正常，一般不应有烫手感觉。

运行平稳性：观察闸门（阀门）的升降是否平稳，有无明显晃动、卡阻或异常跳动。螺杆的轴向窜动应在允许范围内。

漏油情况：留意各密封部位是否有渗漏油现象，一旦发现应及时处理。

1.3班后整理

作业完成后，应对设备进行必要的清理和记录：

清洁工作：清除机体表面的灰尘、油污及杂物，特别是螺杆、螺母等传动部位，防止锈蚀和污物进入。

位置确认：确认闸门（阀门）是否已按要求停留在指定位置，启闭机是否已切断电源。

记录存档：将当班设备的运行情况、发现的问题及处理措施详细记录在设备运行日志中，为后续维护提供依据。

二、定期保养

定期保养是根据设备的运行状况和使用环境，按预定周期进行的预防性维护工作，旨在恢复设备性能，延长其使用寿命。

2.1月度保养

每月应对启闭机进行一次较全面的检查与维护：

紧固检查：对所有连接螺栓、螺母进行检查并按需紧固，特别是地脚螺栓、电机与减速器连接螺栓、机架连接螺栓等关键部位。

润滑补充：对各润滑点进行检查，按需添加润滑油（脂）。手动丝杆螺母副应重新涂抹润滑脂。

限位装置校验：检查行程限位器和力限位器的设定值是否准确，动作是否可靠，必要时进行调整。

电气元件检查：检查接触器、继电器等电气元件的触点有无烧蚀、氧化，接线端子是否牢固。

2.2季度保养

每季度应进行一次更深入的维护工作：

油质检查与更换：对减速器等油浴润滑部位的油质进行检查，若发现油质恶化、乳化或含有较多杂质，应及时更换新油，并清洗油池、油道。换油时应选用原设备厂家推荐的油品型号。

密封件检查：检查各部位密封件（如油封、O型圈）的完好性，如有老化、破损或渗漏，应及时更换。

电机检查：检查电机轴承有无异响、松动，测量绝缘电阻是否符合要求。

丝杆螺母磨损检查：仔细检查丝杆螺纹工作面的磨损情况，有无明显的沟痕、剥落；螺母的磨损程度，啮合间隙是否过大。

2.3年度大修

每年应结合工程停役或低负荷期，对启闭机进行一次系统性的大修保养：

全面解体检查：根据需要，对减速器、传动部件等进行解体，检查齿轮、轴承、轴等零件的磨损、腐蚀、变形情况，必要时进行修复或更换。

丝杆校直与修复：若丝杆存在轻微弯曲，可进行校直处理；螺纹表面有轻微损伤时，可进行修磨。严重损伤或变形的丝杆应予以更换。

机架与基础检查：检查机架有无变形、裂纹，基础有无沉降、松动，地脚螺栓是否完好。

防腐处理：对设备表面的漆层进行检查，如有剥落、锈蚀，应进行除锈、底漆和面漆的重新涂装。丝杆等外露金属部件，可涂抹防锈油脂或采取其他防锈措施。

性能测试：大修完成后，应对启闭机进行空载和负载试运行，测试其各项性能指标是否恢复正常。

三、润滑保养要点

良好的润滑是保证螺杆启闭机传动顺畅、减少磨损、延长寿命的关键，必须给予高度重视。

3.1润滑剂的选择

应根据不同部位的工况（负荷、转速、温度、环境等）选择合适的润滑剂：

减速器：通常采用中负荷工业齿轮油，具体牌号参照设备说明书推荐。

滚动轴承：一般选用锂基润滑脂，对于高温或潮湿环境，应选用相应特殊性能的润滑脂。

丝杆螺母副：宜选用粘附性好、抗水性能强的钙基或锂基润滑脂，对于频繁操作或负荷较大的情况，可选用含有极压添加剂的润滑脂。

滑动轴承及销轴：可涂抹