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建筑装修材料验收标准操作手册

一、前言

本手册旨在规范建筑装修材料进场验收行为，明确验收流程、标准及各方职责，确保进场材料的质量符合设计要求、合同约定及国家现行有关标准规范，从而保障建筑装修工程的整体质量与安全。本手册适用于各类建筑装修工程中所有进场材料的验收工作，相关单位及人员应严格遵照执行。验收工作应坚持“客观、公正、科学、严谨”的原则，杜绝不合格材料用于工程实体。

二、验收基本规定

（一）验收人员资质与职责

验收人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关材料的性能指标及验收规范。项目技术负责人、专业施工员、质量检查员及材料员共同参与验收工作，必要时可邀请监理单位（若有）及建设单位代表参加。验收人员对验收结果的准确性和真实性负责。

（二）验收依据

1.工程设计文件及相关技术交底资料。

2.施工合同及附件中关于材料品牌、规格、型号、性能等的约定。

3.国家及地方现行的建筑装修材料标准、规范及验收规程。

4.材料生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等质量证明文件。

5.有效的材料样品封样（如有）。

（三）验收时间与频次

材料进场后，施工单位应在材料使用前通知相关方进行验收。所有用于工程的主要材料、关键材料必须进行进场验收。对于同一批次、连续进场的材料，可根据实际情况确定验收频次，但不得少于一次。

三、验收操作流程

（一）材料进场验收准备

1.人员组织：明确本次验收的负责人及参与人员，确保人员到位。

2.工具准备：准备必要的验收工具，如卷尺、靠尺、塞尺、水平仪、放大镜、小锤、万用表、以及检测有害物质释放量所需的简易检测盒（如适用且有约定）等，并确保工具在检定有效期内。

3.文件核对：施工单位应提前整理好拟验收材料的清单、质量证明文件（原件或经确认的复印件）等，提交验收人员。

4.场地准备：材料应堆放整齐，标识清晰，便于检查。必要时，应提供适宜的照明条件。

（二）材料进场核对

1.品种、规格、型号核对：对照设计文件、合同约定及样品，仔细核对进场材料的品种、规格、型号是否一致。特别注意材料的尺寸、厚度、颜色、纹理等关键特征。

2.数量核对：清点实际进场材料的数量，与送货单及申购计划进行核对。

3.生产厂家与品牌核对：确认材料的生产厂家、品牌是否与合同约定或样品一致，防止假冒伪劣产品。

4.生产日期/批号核对：检查材料的生产日期或生产批号，确保产品在保质期内，且为近期生产（根据材料特性判断）。

（三）外观质量检查

1.通用检查：

*检查材料表面是否存在破损、变形、裂纹、缺棱掉角、起皮、起砂、锈蚀、霉斑、污染等缺陷。

*检查材料表面是否平整、光滑，色泽是否均匀一致，纹理是否清晰自然。

*对于有涂层的材料，检查涂层是否均匀、附着是否牢固，有无流挂、漏涂、气泡、针孔等现象。

2.专项检查：针对不同类型材料的特性，进行专项外观检查。例如：

*石材、陶瓷砖：边角是否平直，表面有无划痕、色斑、砂眼。

*板材（木饰面板、石膏板、铝扣板等）：板面是否平整，有无鼓泡、分层、翘曲，边缘是否整齐。

*线材（管材、型材）：是否平直，有无弯曲、凹陷，切口是否光滑。

（四）抽样与送检

1.抽样原则：对于需要进行物理性能、化学性能或有害物质限量检测的材料，应严格按照相关标准规范的规定进行抽样。抽样应具有代表性，随机抽取。

2.送检范围：国家或地方规范规定必须进行进场复验的材料、合同约定需送检的材料、以及外观检查或核对中发现异常，需要进一步验证质量的材料，均应进行抽样送检。

3.送检要求：样品应由验收各方共同确认后封样，送至具备相应资质的第三方检测机构进行检测。送检委托单应填写完整、准确。

（五）验收结果判定与处理

1.合格判定：经核对文件、外观检查及（如需）复试合格的材料，方可判定为验收合格。

2.不合格判定：凡出现下列情况之一者，判定为不合格：

*品种、规格、型号、品牌与设计或合同不符；

*质量证明文件不全或无效；

*外观质量检查不合格，影响使用功能或装饰效果；

*复试结果不合格。

3.不合格处理：

*对不合格材料，应立即标识、隔离，严禁用于工程。

*验收人员应签发书面的不合格通知，明确不合格项及处理意见（如退场、换货、降级使用需设计及建设方确认等）。

*施工单位应按处理意见及时处理，并将处理结果报验收方复查。

（六）验收资料整理与归档

1.验收记录：每次验收均应填写详细的验收记录，内容包括：验收日期、材料名称、规格型号、生产厂家、数量、批号、验收内容、检查结果、参与验收人员签字等。

2.资料收集：收集整理所有质量证明文件（复印件需加盖供应单位公章并注明原件存放处）、检测报告、