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刮板输送机安装安全技术措施

刮板输送机作为煤炭、矿山、冶金等行业物料运输的关键设备，其安装质量与安全直接关系到后续生产的连续性和作业人员的生命安全。鉴于其结构庞大、部件笨重、安装工序复杂等特点，必须严格遵循安全规程，落实各项技术措施，确保安装工作安全有序进行。

一、安装前准备与危险源辨识

安装前的充分准备是保障安全的第一道防线，必须做到细致入微，不留死角。

（一）技术准备与方案交底

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员、安装班组负责人对刮板输送机安装图纸、技术说明书进行会审，明确各部件安装要求、技术参数及配合关系。编制详细的安装作业指导书，并有针对性地进行安全技术交底，确保每位参与安装人员清楚作业流程、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案审批：安装方案需经技术负责人、安全管理部门审核批准后方可实施，对于重大或复杂的安装工程，必要时应组织专家进行论证。

（二）现场准备与环境清理

1.作业环境检查：清理安装现场杂物，平整场地，确保有足够的作业空间和安全通道。检查作业区域的照明、通风是否良好，若在井下或密闭空间作业，还需检测瓦斯、粉尘等有害气体浓度，确保符合安全标准。

2.基础验收与处理：对输送机安装基础进行复核验收，检查其平整度、标高、预留孔位置及尺寸是否符合设计要求，不合格处必须进行处理。

3.材料与部件堆放：设备部件、材料应按安装顺序就近整齐堆放，堆放场地应坚实平整，避免堵塞通道和影响吊装作业。重物堆放不宜过多过高，防止倾倒。

（三）人员组织与资质确认

1.作业人员资质：安装人员必须经过专业培训，熟悉所安装设备的结构性能和安装工艺，特种作业人员（如起重工、电工、焊工）必须持证上岗。

2.安全培训与教育：作业前必须进行安全教育培训，强调安全操作规程、危险源辨识及应急处置措施。

3.明确岗位职责：设立现场指挥、安全员、技术员、各作业小组负责人，明确各自职责，确保指挥统一，协调有序。

（四）工器具检查与准备

1.起重运输设备：检查所用的起重机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卸扣等是否完好，性能是否满足要求，安全装置是否齐全有效，并做好检查记录。

2.安装工具：扳手、撬棍、榔头、水平仪、百分表等工具应准备齐全，并确保其精度和完好性。电动工具必须有可靠的接地或接零保护。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、反光背心等个人防护用品应配备齐全，并确保符合安全标准，作业人员必须正确佩戴和使用。

（五）危险源辨识与评估

针对刮板输送机安装过程，可能存在的危险源主要包括：起重吊装作业中的倾覆、坠落、挤压；高空作业坠落；物体打击；机械伤害；触电；粉尘、噪音等。应对这些危险源进行评估，并制定相应的控制措施。

二、安装过程中的关键安全控制点

（一）机头安装安全

1.吊装作业安全：机头架、减速器、电机等大型部件吊装时，必须由专人指挥，信号明确统一。吊装前应仔细检查吊点是否牢固可靠，钢丝绳捆绑是否正确，严禁超载吊装。吊装过程中，部件下方及回转半径内严禁站人。

2.就位与固定：机头就位后，应及时进行临时固定，防止倾倒。调整机头位置、水平度和标高，符合要求后紧固地脚螺栓，螺栓应按规定力矩均匀拧紧。

3.传动部分防护：安装减速器、电机时，应注意保护联轴器等传动部件，其防护罩必须在试运转前安装完毕，确保牢固可靠。

（二）机尾安装安全

机尾安装与机头类似，同样需注意吊装安全和就位后的固定。对于可伸缩式刮板输送机的机尾，还应检查其伸缩机构的灵活性和可靠性。

（三）中部槽及刮板链安装安全

1.中部槽铺设：铺设中部槽时，应从机头向机尾或从机尾向机头逐节进行，确保对接平整，错边量符合要求。相邻中部槽之间的连接螺栓必须齐全紧固。

2.刮板链组装：

*组装刮板链时，应在平坦场地进行，避免链条扭曲。使用撬棍时，应注意周围人员，防止滑脱伤人。

*连接刮板和链条时，螺栓应按规定方向拧紧，防松装置必须齐全有效。

*链条张紧度调整应适宜，过松易跳链，过紧则增加磨损和功率消耗。

3.防止链条咬链、卡链：安装过程中，应确保刮板链在中部槽内运行顺畅，无卡阻现象。特别注意过渡槽、弯曲段的安装质量。

（四）驱动装置安装安全

1.联轴器对中：电机与减速器、减速器与机头轴之间的联轴器必须精确对中，其径向和轴向偏差应符合设备技术文件要求，以避免运行时产生振动和额外负荷。

2.润滑系统检查：按设备说明书要求加注合格的润滑油（脂），检查油位、油路是否畅通。

3.电气接线安全：电气接线必须由持证电工操作，接线应牢固正确，接地保护可靠。电缆敷设应规范，避免被挤压、拖拽。

（五）过渡槽、调节槽安装

过渡槽、调节槽的安装应平滑过渡，确保刮板链运行平稳，避免出现台阶或错茬。

（六）附属装置安装

挡煤板