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调节阀检修作业指导书

1.目的与适用范围

1.1目的

规范调节阀（含气动调节阀、电动调节阀）的检修作业流程，确保检修过程安全可控、检修质量达标，恢复调节阀的调节精度、密封性能与运行稳定性，满足生产工艺要求。

1.2适用范围

本指导书适用于工业生产装置中公称压力≤PN40、公称直径DN15-DN300的直通单座阀、直通双座阀、角型阀等常见调节阀的定期检修、故障检修作业，不适用于特殊工况（如高温≥400℃、低温≤-40℃、强腐蚀介质）下的专用调节阀（需参考设备制造商专项检修手册）。

2.规范性引用文件

《工业阀门压力试验》（GB/T13927-2008）

《阀门的检验与试验》（API598-2016）

《气动调节阀》（GB/T4213-2008）

《电动调节阀》（JB/T8219-2017）

设备制造商提供的《调节阀安装使用维护手册》

3.术语与定义

调节阀：用于调节介质流量、压力、温度的控制阀门，由阀体、阀内件（阀芯、阀座、阀杆）、执行机构（气动/电动）、定位器等组成；

故障检修：因调节阀出现卡涩、泄漏、调节精度下降等故障而开展的针对性检修；

定期检修：按设备维护计划（通常每1-2年1次）开展的预防性检修；

密封试验：检验调节阀阀芯与阀座、阀杆与填料函等密封部位泄漏量的试验。

4.作业前准备

4.1人员准备

岗位

资质要求

职责

检修负责人

持有《特种设备作业人员证》（阀门检修方向），5年以上调节阀检修经验

统筹作业计划，确认安全措施，验收检修质量

检修人员

经调节阀检修专项培训合格，熟悉设备结构

执行解体、检查、组装等操作

安全监护人员

持有《安全管理人员证》

全程监督作业安全，制止违章操作

4.2工具与设备准备

4.2.1常用工具

拆装工具：力矩扳手（量程0-300N?m）、内六角扳手、管钳、阀门专用拉马（拆卸阀芯、阀座）；

检测工具：游标卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.01mm）、粗糙度仪（检测密封面粗糙度）、压力表（量程0-1.6MPa，精度0.4级）；

辅助工具：密封件专用安装工具、清洗剂（如酒精、煤油）、防锈油（如32号机械油）、无尘抹布、标识牌（“检修中”“禁止操作”）。

4.2.2安全设备

个人防护装备（PPE）：安全帽、防化手套、护目镜、防静电工作服、防滑鞋；

现场安全设施：隔离围栏、警示灯、便携式气体检测仪（检测介质泄漏）、应急救援包（含止血带、纱布）。

4.3现场准备

工艺隔离：联系生产车间关闭调节阀前后切断阀，打开排污阀排空管道内介质（若为有毒有害介质，需用氮气置换至检测合格，气体浓度低于职业接触限值）；

断电断气：关闭调节阀执行机构电源（电动阀断开控制柜电源，气动阀关闭气源并泄压），悬挂“禁止合闸”“禁止供气”标识；

设备标识：在调节阀本体张贴检修标识，记录设备位号、型号、检修日期，避免与其他设备混淆；

环境清理：清理检修区域杂物，铺设防滑垫与接油盘（防止油污污染地面），确保作业空间≥1.5m×2m。

4.4备件准备

根据检修类型（定期/故障）准备备件，常用备件清单如下：

备件名称

规格要求

用途

阀芯/阀座

与原设备型号一致，密封面材质为316L+硬质合金（耐腐蚀工况）

更换磨损、腐蚀的阀芯/阀座

填料

柔性石墨填料（温度≤400℃）或聚四氟乙烯填料（温度≤200℃），规格与阀杆匹配

修复阀杆密封泄漏

密封圈

O型圈（材质为丁腈橡胶或氟橡胶，根据介质选择），尺寸偏差≤0.1mm

更换老化、变形的密封圈

弹簧

执行机构专用弹簧，刚度偏差≤5%

修复执行机构弹力不足问题

5.检修流程

5.1解体作业（按“执行机构→阀体→阀内件”顺序解体）

5.1.1执行机构解体（以气动薄膜执行机构为例）

拆除执行机构与阀体连接的螺栓，分离执行机构与阀体，用无尘抹布覆盖阀体法兰面（防止杂质进入）；

拆卸薄膜室上盖螺栓，取出薄膜、弹簧、推杆，记录弹簧安装方向（避免反向安装）；

拆除定位器与执行机构的连接管路，标记管路接口（如“进气口”“反馈口”），防止组装时接错。

5.1.2阀体解体

拆除阀体上盖螺栓（对角均匀松开，防止阀体变形），用专用拉马缓慢拉出阀杆与阀芯组件；

拆卸阀座固定螺栓（若为螺纹连接阀座，用管钳逆时针旋转取出），注意保护阀座密封面（避免磕碰）；

拆除填料函压盖螺栓，取出填料压盖、填料环，清理填料函内残留填料。

5.2部件检查与修复

5.2.1关键部件检查标准

部件

检查项目

合格标准

修复/更换要求

阀芯/阀座

密封面

无划痕、腐蚀、凹陷，粗糙度Ra≤0.8μm

划痕深度≤0.1mm可研磨修复；超差或密封面破损需更换

阀杆

表面光洁度

无磨损、弯曲，直线度偏差≤0.1mm/m

磨损