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公司白酒配酒工工艺操作规程

文件名称：公司白酒配酒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工在生产过程中，涉及白酒调配、灌装等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和产品质量，提高生产效率。所有配酒工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备使用、原料处理、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防酒精蒸汽和液体飞溅伤及眼睛。

b.必须穿戴耐酒精腐蚀的防护手套，避免皮肤直接接触酒精，减少过敏和腐蚀风险。

c.配酒工应穿着整洁的工作服，避免衣物污染酒精，并确保工作服的材质不易燃。

d.在操作高温设备时，应佩戴防高温手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的插头。

c.检查设备各部件是否紧固，如搅拌器、管道连接等，防止操作过程中松动。

d.确认设备清洁，无残留酒精或其他污染物，避免交叉污染。

e.对温度、压力等关键参数进行校准，确保设备运行在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否有油污或积水，及时清理，以防滑倒。

c.确保通风良好，避免酒精蒸汽积聚，降低爆炸风险。

d.配备消防器材，如灭火器、沙土等，以备不时之需。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

所有准备工作完成后，操作人员方可进行下一步操作。在任何操作前，都应再次确认防护用具穿戴正确，设备状态良好，作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，开启设备前应确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

b.启动设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动。

c.根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力等。

d.将经过检验合格的白酒原料倒入配酒罐，开启搅拌器进行均匀混合。

e.待原料混合均匀后，进行必要的过滤处理，确保产品质量。

f.检查混合后的酒液是否符合规定的酒精度和口感标准。

g.若符合标准，将酒液转移到灌装设备中进行灌装。

h.灌装完成后，对酒瓶进行封口处理。

i.对灌装完成的酒品进行质量检测，合格后入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行酒精勾兑时，严格按照配方进行，不得随意更改。

b.高温蒸馏过程中，密切监控温度，防止过热引起设备损坏或事故。

c.对于需要特殊存放的原料或成品，必须按照规定条件存放，如低温、避光等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如泄漏、温度异常等，立即停止设备，关闭电源，报告上级。

b.在设备发生故障时，非专业人员不得擅自拆卸或修理，应等待专业维修人员处理。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即使用消防器材进行灭火，同时启动紧急疏散预案，确保人员安全。

d.对于任何可能影响产品质量的异常情况，应立即停止生产，查明原因并采取措施解决后再继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备说明书规定的范围内，如发酵罐的温度应保持在18-25摄氏度。

b.压力：压力表显示的压力应与设备设计压力相匹配，如蒸馏塔的压力应在0.5-0.8兆帕之间。

c.速度：搅拌器、泵等设备的转速应与工艺要求一致，确保混合均匀和输送顺畅。

d.流量：原料和酒液的流量应通过流量计进行监控，确保符合生产流程的要求。

e.气体成分：在涉及气体参与的反应或处理过程中，应监控气体成分，如氧气含量等。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或松动。

b.温度异常升高：设备温度超过正常范围，可能是由于设备过载、冷却系统故障或密封不良。

c.压力波动：设备压力出现剧烈波动，可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

d.流量减少：原料或酒液流量显著减少，可能是由于过滤器堵塞、泵故障或管道泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、流量等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.设备出现故障时，应立即停止操作，并按照故障排除流程进行处理