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公司乳品发酵工岗位合规化操作规程

文件名称：公司乳品发酵工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司乳品发酵工岗位的日常操作，确保生产过程的安全、卫生和质量达标。适用于所有从事乳品发酵工作的员工。所有员工应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循本规程的要求，确保人身安全、产品质量和生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入发酵车间前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护鞋和护目镜。

-工作服应保持整洁，无破损，颜色统一，便于识别。

-防护手套应选用食品级材质，确保手部清洁，避免污染。

-护目镜应佩戴牢固，确保眼部安全。

-防护鞋应防滑、防腐蚀，保持干燥。

2.设备状态检查要点：

-确认设备是否处于正常工作状态，包括冷却系统、搅拌系统、温度控制系统等。

-检查设备表面是否有异常磨损或损坏，及时上报并处理。

-确保设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间应保持清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。

-定期进行消毒处理，防止细菌滋生。

-确保地面平整，无积水，防止滑倒事故。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保车间内空气流通。

-启动设备前，检查所有开关和按钮是否处于关闭状态。

-按照设备操作手册，依次开启冷却系统、搅拌系统、温度控制系统等。

-在设备运行过程中，密切监控各系统状态，确保运行平稳。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经过授权。

2.作业工序流程：

-按照生产计划，准确称量原料，确保数量和质量。

-将原料投入发酵罐，启动搅拌系统，均匀混合。

-监测发酵过程，记录关键参数，如温度、pH值等。

-发酵完成后，进行取样检测，确认产品合格。

3.特定操作技术规范：

-在进行原料添加操作时，应佩戴防护手套，避免直接接触。

-操作过程中，不得用手触摸设备高温部位。

-关闭设备时，应先关闭搅拌系统，再关闭冷却系统。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，关闭设备。

-通知维修人员，同时上报生产管理部门。

-在维修期间，禁止无关人员进入操作区域。

-异常情况处理完毕后，重新检查设备，确认无安全隐患方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各控制系统显示正常，无报警信号。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-搅拌均匀，无原料沉淀或异常流动。

-电气系统无漏电现象，安全可靠。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-控制系统显示异常，出现报警信号。

-温度、压力等参数波动较大，超出设定范围。

-搅拌不均匀，出现原料沉淀或异常流动。

-电气系统出现漏电或短路现象。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状况。

-通过设备显示屏或报警系统，实时监控参数变化。

-使用检测仪器，定期检测设备关键部件的性能。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对异常情况及时响应，按照故障处理程序进行排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合生产要求。

-使用在线检测设备，对发酵过程中的pH值、溶解氧等指标进行实时监测。

-通过目视检查，观察发酵液的颜色、气味和质地，评估发酵状态。

-定期对设备进行声光检查，确保无异常震动和噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整发酵温度、搅拌速度等参数，以优化发酵效果。

-使用自动控制系统，根据预设程序进行参数调整。

-如需手动调整，操作人员应熟悉调整步骤和注意事项，确保操作准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现发酵温度过高或过低，应立即调整冷却或加热系统，防止影响产品质量。

-发酵液出现异常沉淀，应检查搅拌系统是否正常工作，必要时进行清洗或维修。

-发酵过程中出现pH值波动，应调整加酸或碱的量，保持pH值稳定。

-在发酵后期，若出现异常气味，应立即停止发酵，检查原料或设备是否存在污染。

-遇到设备故障，应按照故障处理程序进行紧急停机，并采取相应措施修复或更换设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立或坐姿自然，避免长时间保持同一姿势。

-站立操作时，双脚应与肩同宽，