车削加工实训指导08梯形螺纹的车削加工与技能指导.pptxVIP

梯形螺纹的车削加工与技能指导项目八

梯形螺纹的作用及分类梯形螺纹的标记梯形螺纹的加工工艺要求工件的装夹梯形螺纹车刀的安装梯形螺纹的车削方法梯形螺纹的检测项目八

学习目标了解梯形螺纹的作用、分类及标记。熟悉梯形螺纹的加工工艺要求。掌握工件的装夹和梯形螺纹车刀的安装。掌握梯形螺纹的车削和检测方法。能够根据要求车削加工出梯形螺纹。能够正确检测梯形螺纹。树立兢兢业业、尽职尽责的责任意识。弘扬严谨细致、注重质量的匠心精神。

学习重点与难点梯形螺纹的车削方法。车削梯形螺纹时工件的装夹。

一、梯形螺纹的作用及分类梯形螺纹具有传动、承载、自锁、间隙调整等作用。（1）传动。梯形螺纹最主要的作用是作为传动零件进行传动。它能精确控制工件的移动或定位。（2）承载。梯形螺纹因其牙型角的设计而具有较高的承载能力和强度，适用于需要承受重载和冲击的场合。（3）自锁。梯形螺纹因其牙型角的设计而具有一定的自锁能力，即在没有外力作用的情况下，螺纹副能够保持相对位置不变，不会因振动或负载变化而松动或移位。（4）间隙调整。在某些应用中，梯形螺纹可以搭配剖分螺母等设计来调整螺纹副的间隙。这种调整功能有助于优化传动性能，减少摩擦和磨损，提高机器的稳定性。1．梯形螺纹的作用

一、梯形螺纹的作用及分类梯形螺纹主要分为米制梯形螺纹和英制梯形螺纹两种。米制梯形螺纹的牙型角一般为30°。其内外螺纹以圆锥面贴紧，不易松动，具有较好的传动性能和稳定性。米制梯形螺纹在我国应用广泛，常见于各种机械设备的传动部件中。英制梯形螺纹的牙型角一般为29°。英制梯形螺纹在我国应用较少。2．梯形螺纹的分类

多线梯形螺纹用“Tr公称直径导程P螺距-中径公差带代号-旋合长度组别代号-旋向代号”标记，单线梯形螺纹用“Tr公称直径螺距-中径公差带代号-旋合长度组别代号-旋向代号”标记。例如，表示双线梯形外螺纹，公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm，中径公差带为7e，旋合长度组别为中等组，左旋。二、梯形螺纹的标记

梯形螺纹的加工工艺要求主要有以下几点。（1）中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）必须保证中径尺寸公差。（3）牙型角要正确。（4）牙型两侧面的表面粗糙度应较小。三、梯形螺纹的加工工艺要求

一般来讲，车削梯形螺纹时，工件可以采用三爪自定心卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹等方法。粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪自定心卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时，应使工件的台阶靠在卡爪端面上，以固定工件的轴向位置，避免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。四、工件的装夹

梯形螺纹车刀是一种具有梯形切削刃的车削刀具，用于加工梯形螺纹。梯形螺纹车刀的安装应注意以下两点。（1）梯形螺纹车刀的切削刃必须与工件轴线等高，同时应和工件轴线平行。（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线，一般用角度样板找正，以免牙型半角误差过大。五、梯形螺纹车刀的安装

梯形螺纹的车削方法一般有左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法三种，如图所示。六、梯形螺纹的车削方法（a）左右切削法?（b）车直槽法?（c）车阶梯槽法

六、梯形螺纹的车削方法1．梯形外螺纹的车削方法（1）对于螺距小于4mm或精度要求不高的梯形外螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，以左右切削法完成车削加工。（2）对于螺距大于4mm或精度要求高的梯形外螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削。先用切槽车刀车削出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀车削螺纹，具体操作如下。①车削大径外圆和倒角，大径外圆留0.3mm左右加工余量。②用刀头宽度稍小于槽底宽度的切槽车刀粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm的加工余量）。③用梯形螺纹车刀以左右切削法车削牙型两侧面，每面留0.1～0.2mm的加工余量，并车准小径尺寸。④精车大径外圆至精度要求。⑤用梯形螺纹精车刀以左右切削法完成梯形外螺纹的车削加工。

六、梯形螺纹的车削方法2．梯形内螺纹的车削方法车削梯形内螺纹与车削三角形螺纹的方法基本相同。车削梯形内螺纹时，背吃刀量不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗、精车螺纹。精车螺纹时，应不进刀车削2～3次，以消除刀杆弹性变形的影响，保证螺纹的精度要求。

七、梯形螺纹的检测综合测量法是用螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规或螺纹环规，在使用中，如果螺纹量规难以旋入螺纹，则应对螺纹的各直径、牙型角和螺距分别进行测量和修正。1．综合测量法

七、梯形螺纹的检测大径、小径一般用游标卡尺或千分尺直接测量。中径一般用三针测量法或单针测量法测量。2．单项测量法三针测量法是将三根直径相同的量针放在被测梯形螺纹的牙型沟槽中，然后用游标卡尺或千分尺测量出包含这三根量针在内