车削加工实训指导01普通车床的操作与维护.pptxVIP

车削加工实训指导项目一：普通车床的操作与维护

项目一：普通车床的操作与维护项目三：台阶轴的车削加工与技能指导项目二：车刀的刃磨项目四：圆锥面的车削加工与技能指导项目五：成形面的车削加工与技能指导项目六：内孔的车削加工与技能指导项目八：梯形螺纹的车削加工与技能指导项目七：三角形螺纹的车削加工与技能指导项目九：蜗杆的车削加工与技能指导项目十：偏心件的车削加工与技能指导项目十一：车工职业技能鉴定考试指导

普通车床的操作与维护项目一

安全文明生产要求和职业守则车床概述车床的维护项目一

学习目标掌握安全文明生产要求和职业守则。掌握车床的基本结构。熟悉车床的基本操作与维护方法能对车床进行基本的操作。能对车床进行维护。具备国家荣誉感和社会责任感。培养勤学好问的学习态度。

学习重点与难点安全文明生产要求。车床的基本结构。车床的基本操作。车床的维护。

（1）进入实训中心前，必须穿好工作服，宽松衣服要扎紧，袖口应扣紧，不得穿拖鞋；应佩戴防护眼镜、工作帽，不得将长发外露，不得系围巾、打领带；不得在实训中心内追逐玩耍，不得迟到早退。（2）车床开机前，应认真听取指导教师的讲解，牢记车床各开关、手柄的操作要领。（3）根据车床使用要求，定期加注足够的符合规格的润滑油，以保证车床的加工精度和使用寿命。（4）检查各手柄是否灵活可靠，若发现有不正常的现象，则应及时与指导教师取得联系，不得擅自排除故障。（5）工具应按要求放在规定的位置。一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求1）车床安全操作规程

一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求1）车床安全操作规程（6）加工图纸应放在易阅读且干净的地方。（7）装夹工件、车刀时，除应装夹牢固外，还应保证工件、车刀在加工时与车床间不发生相互干扰，确保加工安全。（8）装夹或松开工件时，应将挡位置于空挡。卡盘钥匙用完后不能单独留在卡盘上，应取下并放置在工具箱上的指定位置，以防止意外甩出伤人或损坏设备。（9）严禁戴手套操作设备。

一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求1）车床安全操作规程（10）若想改变主轴转速或工件进给量，则应在电动机完全停止转动后再进行，以免损伤丝杠，降低车床加工精度。（11）加工时应集中注意力，还应根据加工图纸的要求合理选择加工工艺，以防止因切削用量选择不当而发生意外。（12）合理选择、使用测量工具，不得在转动的工件上进行测量，也不得用手触摸工件，更不得用手直接去拉动切屑。（13）工件加工完后，应先切断车床电源，并将挡位置于空挡后，再松开工件。然后按规定清理工具、工位和车床，并在车床轨道上加注适量的润滑油，以确保其加工精度和使用寿命。（14）将工件、加工图纸、工具按要求交给指导教师，在得到指导教师同意后方可离开。

一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求1）车床安全操作规程在进入实训中心后，必须严格遵守6S管理制度。6S管理制度是一种旨在提升工作环境和生产效率的管理方法，它是对工作场所进行的整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全（safety）这6个方面的规范化管理。。

一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求2）砂轮机安全操作规程（1）砂轮机属于磨削设备，操作过程中容易发生安全事故，严重的甚至发生伤亡事故。实操时要听从指导老师讲解安全知识、及操作方法，同意后方可开始操作，不得擅自作业，实操中必须严格按操作规程进行。（2）安装砂轮前必须检查砂轮有无裂纹，并要经过平衡与破裂试验，带有试验合格证明的才允许使用。要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡实验，无法进行静平衡的不能使用（“一看、二听、三试验”）。（3）安装砂轮时，砂轮与法兰须加0.5㎜左右厚纸垫，拧紧螺母时用力要均匀适当，禁止用手锤敲击砂轮。（4）操作砂轮机前，必须佩戴防护眼镜，以防止粉尘溅入眼睛，切记不可佩戴手套，以免手套卷入砂轮机，造成安全事故。

一、安全文明生产要求和职业守则1．安全文明生产要求2）砂轮机安全操作规程（5）开机后，操作者身体应避免直接面对砂轮旋转的方向，应站在砂轮的侧面，待砂轮达到额定转速后，方可开始磨削作业。（6）在磨削过程中，应避免用力过度，防止砂轮破裂飞出伤人。一旦发现砂轮或设备出现异常，应立即停机并切断电源，然后向指导教师报告。（7）修整砂轮时，应使用专用工具，且用力应均匀适度。严禁采用冲击方式修整砂轮，以避免破坏砂轮强度，埋下安全隐患。（8）离开实训中心前，应清理工作区域，保持环境整洁，并关闭房间电源。

机械加工职业守则规定如下：（1）遵守法律法规，以及行业与公司等的有关规定。（2）爱岗敬业，具备高尚的人格与高度的社会责任感。（3）工作认真负责，具有团队合作