轮转机安全操作规程.docxVIP

轮转机安全操作规程

一、总则

1.1目的与依据

1.1.1编制目的

为规范轮转机设备的操作行为，保障操作人员人身安全、设备运行稳定及生产作业环境安全，预防和减少机械伤害、电气事故、火灾等安全事故的发生，确保生产活动有序进行，特制定本规程。

1.1.2编制依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全设计通则》（GB/T15706-2012）《印刷机械安全要求》（GB25684.1-2010）等相关法律法规、国家标准及行业规范，结合轮转机设备特性与企业实际生产条件制定。

1.2适用范围

1.2.1设备范围

本规程适用于企业内所有类型的轮转机设备，包括但不限于印刷轮转机、包装轮转机、分切轮转机等具有连续旋转工作部件的机械设备。

1.2.2人员范围

与轮转机设备操作、维护、管理相关的所有人员，包括操作工、辅助工、设备维修人员、安全管理人员及进入作业区域的其他人员均须遵守本规程。

1.3术语定义

1.3.1轮转机

指通过旋转工作部件（如滚筒、刀辊等）实现连续加工的机械设备，广泛应用于印刷、包装、分切等行业。

1.3.2安全操作

指操作人员在作业过程中，遵循安全规程，使用防护装置，采取必要措施，避免发生人员伤害或设备事故的行为规范。

1.3.3危险源

指轮转机作业过程中可能导致事故发生的潜在危险因素，包括但不限于旋转部件挤压、电气漏电、高温烫伤、机械噪声等。

1.4安全基本原则

1.4.1预防为主

1.4.2责任到人

明确各级人员安全职责，实行“谁操作、谁负责，谁管理、谁负责”的安全责任制，确保安全责任落实到岗位、个人。

1.4.3规范作业

所有操作行为必须严格遵循规程要求，禁止违章操作、冒险作业，确保作业流程标准化、规范化。

二、操作人员资质与职责

2.1操作人员资质要求

2.1.1基本资格

操作人员须年满18周岁，身体健康，无妨碍设备操作的疾病（如癫痫、色盲、高血压等）。需提供县级以上医院出具的体检证明，确保具备持续作业的身体条件。

2.1.2专业培训

新入职人员需完成不少于40学时的轮转机安全操作培训，内容包括设备结构原理、危险源识别、应急处置流程等。培训需由企业安全管理部门或授权机构组织实施，并留存培训记录。

2.1.3考核认证

培训结束后需通过理论与实操考核，理论考核包括安全法规、设备特性等知识点，实操考核需模拟常见故障处理场景。考核合格者颁发《轮转机操作资格证》，有效期3年，到期需复审。

2.1.4禁止情形

以下人员不得操作轮转机：未持有效证件者、酒后或精神状态异常者、实习期未满未安排监护者、因身体原因被暂停作业者。

2.2操作人员职责

2.2.1作业前准备

检查个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑鞋等）是否完好；确认设备安全防护装置（防护罩、急停按钮、光电传感器等）处于正常状态；清理作业区域杂物，确保通道畅通。

2.2.2作业中监控

严格按照操作规程启动设备，运行中需持续观察设备运行状态，注意异常声响、振动或异味；发现设备异常立即按下急停按钮并报告；严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修。

2.2.3作业后收尾

待设备完全停机后切断总电源；清理作业现场，整理工具及剩余物料；填写设备运行日志，记录运行时长、异常情况及处理结果。

2.2.4应急处置

熟悉火灾、机械伤害等应急预案，掌握灭火器、急救箱位置及使用方法；发生事故时优先保障人员安全，及时疏散并上报。

2.3管理人员职责

2.3.1安全监督

生产主管需每日巡查设备操作规范性，制止违章行为；安全员每周检查防护装置有效性，建立隐患台账并跟踪整改。

2.3.2培训管理

制定年度培训计划，定期组织安全知识更新；对新员工实施“师带徒”制度，安排持证操作员进行实操指导。

2.3.3制度执行

确保操作人员持证上岗，无证人员严禁独立操作；对违反规程的行为按制度处罚，情节严重者调离岗位。

2.4跨岗位协作要求

2.4.1维修配合

操作人员需向维修人员说明设备异常现象，协助完成维修前的安全措施（如断电、挂牌）；维修时操作员需全程在场，确认维修完成方可试机。

2.4.2辅助人员协作

辅助工（如物料搬运工）进入作业区域须佩戴反光背心，服从操作人员指挥；禁止在设备运行时进入危险区域。

2.4.3交接班规范

交接班需口头说明设备状态、未完成事项及安全注意事项；双方签字确认《交接班记录表》，确保信息传递完整。

2.5责任追究机制

2.5.1违规处罚

无证操作、违章作业导致事故的，操作人员承担主要责任；管理人员未履行监督职责的，按岗位责任制追责。

2.5.2事故调查

发生安全事故后成立专项调查组，48小时内提交事故报告，明确直接原因、管理漏洞及改进措施。

2.5.3考核挂钩

安全表现纳入员工绩效考核，年度内无违规操作者给予