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给煤设备维护保养与故障处理规程

一、前言

给煤设备作为生产流程中的关键环节，其稳定运行直接关系到整个系统的连续生产能力和效率。为确保给煤设备长期、安全、高效地运行，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程旨在规范设备的日常维护保养、定期检修以及常见故障的判断与处理方法，为设备管理和操作维护人员提供技术指导。凡从事给煤设备操作、维护、检修的人员，均须认真学习并严格遵守本规程。

二、设备概述

给煤设备通常包括带式输送机、振动给煤机、刮板给煤机、斗式提升机等多种类型，广泛应用于电力、矿山、冶金、化工等行业的原煤输送系统。其主要功能是将原煤从储煤场或原煤仓按照工艺要求的流量和速度，均匀、连续地输送至下一生产环节。不同类型的给煤设备在结构、工作原理和维护重点上存在差异，操作人员和维护人员应熟悉所负责设备的具体特性。

三、维护保养

（一）日常巡检与维护

日常巡检是及时发现设备异常、防止故障扩大的第一道防线。巡检人员应遵循“看、听、摸、闻”的原则，对设备进行全面细致的检查。

1.带式输送机：

*输送带：检查有无跑偏、撕裂、破损、接头松动或开裂现象。观察输送带表面是否有异物黏附，边缘是否磨损。

*滚筒与托辊：检查驱动滚筒、改向滚筒表面是否清洁，有无黏煤或损伤。各托辊（特别是上下托辊、调心托辊、缓冲托辊）是否转动灵活，有无卡滞、异响、损坏或缺失，轴承座有无松动、漏油。

*驱动装置：检查电机、减速机运行时有无异常声响、剧烈振动和过热现象（一般电机温升不超过环境温度40℃，手感不烫手为宜）。检查减速机润滑油位是否正常，有无渗漏油。联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好。

*张紧装置：检查重锤张紧或螺旋张紧装置工作是否正常，钢丝绳有无断丝、锈蚀，滑轮是否转动灵活。输送带张紧度是否适宜，过松易打滑，过紧则加剧磨损和能耗。

*清扫装置：检查头部、尾部清扫器刮板与输送带的接触是否紧密、均匀，刮板有无过度磨损或损坏。

*安全保护装置：检查跑偏开关、拉绳开关、打滑检测、堵煤检测等安全保护装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

2.振动给煤机：

*激振器：检查激振器运行有无异常声响，轴承温升是否正常。连接螺栓（尤其是与给料槽和底座的连接螺栓）是否紧固，有无松动或断裂迹象。

*弹簧：检查支撑弹簧或隔振弹簧有无裂纹、断裂、过度变形或老化现象，安装是否牢固。

*给料槽：检查给料槽有无严重磨损、变形或裂纹，衬板是否松动、脱落。

*电机：同带式输送机电机检查内容。注意电机与激振器的连接皮带是否松紧适度，有无打滑、跑偏或断裂。

（二）定期维护保养

在日常巡检基础上，需按预定周期对设备进行更深入的检查、清洁、润滑、调整和零部件更换等维护工作。

1.清洁：定期清理设备表面及周围环境的积煤、粉尘和杂物，保持设备清洁，便于观察和散热。特别注意清理滚筒表面、托辊轴承座、电机散热片等处的积尘。

2.润滑：严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑油（脂）型号、用量和周期进行润滑。常见的润滑点包括电机轴承、减速机、滚筒轴承、托辊轴承、联轴器、张紧装置滑轮等。润滑前应清理加油嘴或油孔的污垢。

3.紧固：定期对设备各部位的连接螺栓、螺母进行检查和紧固，防止因振动导致松动，引发故障。重点关注激振器、电机底座、滚筒轴承座、机架等关键部位的螺栓。

4.调整：

*输送带跑偏调整：根据跑偏方向，通过调整滚筒（调心托辊、改向滚筒）的位置或张紧装置进行纠正。

*清扫器调整：确保清扫器刮板与输送带之间有适当的压力和接触面积。

*振动给煤机振幅与相位调整：如需调整给料量，可在专业人员指导下，通过调整激振器偏心块的夹角或质量来实现。

5.部件检查与更换：对易损件如输送带、托辊、清扫器刮板、振动弹簧、电机碳刷等，应根据其磨损程度和使用寿命，及时进行检查和更换，避免“带病”运行。

（三）季节性与特殊性维护

根据季节特点（如雨季防潮、夏季防暑、冬季防冻）和设备运行状况，应进行相应的特殊性维护工作。例如，长期停用设备重新启用前，需进行全面检查和试运行。

四、常见故障处理

（一）带式输送机常见故障

1.输送带跑偏：

*现象：输送带中心线偏离输送机纵向中心线。

*可能原因：滚筒安装不正或表面黏煤；托辊组安装不正或间距不均；输送带接头不正；物料装载偏向一侧；张紧装置两侧张紧力不均。

*处理方法：清理滚筒黏煤；调整跑偏侧的调心托辊；检查并重新校正滚筒安装位置；调整落料点，使物料居中；调整张紧装置，确保两侧受力均匀；必要时重新制作输送带接头。

2.输送带打滑：

*现象：驱动滚筒转动而输送带不转或转速慢，伴有异常摩擦声，严重时冒烟。

*可能原因：