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高压旋喷桩施工要点
高压旋喷桩施工需严格遵循《高压喷射注浆施工技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等要求,围绕“桩体密实、参数精准、地基稳固”原则,适用于市政工程中桥头地基加固、深基坑底部防管涌与隆起等场景,可处理淤泥、粘性土、粉土、砂土、黄土及人工填土等多种土层。施工需覆盖作业条件、资源配置、施工程序、作业要点、质量控制及安全环保全环节,确保加固后地基承载能力与桩体质量达标,为后续工程结构安全奠定基础。
一、作业条件准备要点
1.1内业技术准备
资料收集与方案编制
收集施工现场及毗邻区域地下管线、构筑物详实资料(含权属单位联系方式),针对既有管线制定拆移、保护或加固方案;深入分析地勘报告,确认现场地质条件是否满足施工要求,重点核查土层分布、地下水位等关键参数。
审核施工图纸,明确桩长、桩径、桩顶标高、打桩范围、水泥型号(通常42.5级)、掺量(每延米约200kg)及桩体检测标准;编制专项施工方案,明确施工工艺(单管法、二重管法或三重管法)、技术参数(水灰比、喷浆压力、提升速度等),经施工单位技术负责人与总监理工程师审批通过后方可实施。
编制材料计划,按图纸要求采购水泥,确保进场水泥符合《通用硅酸盐水泥》标准;开工前完成三级安全技术交底,覆盖质量管控要点与人身安全风险,交底记录需全员签字确认。
试桩与参数确定
正式施工前需完成试桩(不少于2根),制定试桩方案并形成总结报告,确定关键施工参数:水泥掺量、水灰比(通常1:1)、钻进速度、喷浆压力(单管法25-35MPa)、提升速度(15-20cm/min)、旋转速度(15-20r/min),确保成桩质量符合设计要求。
制定施工平面布置图,合理规划设备停放区、临时用水(水源需检测pH值)、临时用电(电缆需埋地或架空)及排水设施位置,遵循就近原则减少物料转运距离。
1.2外业现场准备
场地清理与平整
清除施工场地内地上、地下障碍物(如管线、杂草、碎石),对场地进行清表处理;根据设计桩顶标高与原地面标高对比,需回填时确保回填土标高高出桩顶500mm,且回填土需整平压实,压实度符合设计要求。
检查并验收临时设施:临时用电需满足“三级配电、两级保护”,配电箱设操作指示与安全警示;临时排水系统需畅通,避免雨水淤积影响施工;水泥存储场地需防潮、防晒,基础承载力满足堆放要求。
测量放样与设备验收
测量人员采用全站仪测定控制点,按设计桩位用木筷子定点,桩位偏差需小于50mm,一桩一筷;完成放样后报甲方及监理复核,复核合格后方可施工。
施工设备(潜孔钻机、高压注浆泵、泥浆搅拌机、空压机等)进场后,核查设备型号、性能是否符合要求(如高压注浆泵压力需满足25-35MPa),调试设备确保运转正常;钻杆长度需校验,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高符合设计。
二、资源配备要点
2.1人员配置
按单施工班组配置人员,关键岗位需具备相应资质,确保工序衔接顺畅,具体配置如下:
序号
工种
数量(人)
主要职责
1
桩机操作手
1
操作潜孔钻机完成钻孔与喷浆作业,严格按确定参数(提升速度、旋转速度)施工,记录设备运行状态
2
钻机辅助人员
2
协助钻机操作,包括钻杆安装与拆卸、清理钻孔周边杂物,检查喷嘴与管路通畅性,配合处理施工异常
3
普工
2
负责水泥浆液供给,协助搅拌设备操作,清理施工场地,维护临时设施(如水管、电缆)
4
电工
1
负责临时用电接电与维护,检查配电箱、电缆绝缘性能,处理用电故障,确保用电安全
5
技术员
1
现场技术指导,复核桩位与钻孔深度,记录施工参数(喷浆压力、水泥用量),解决技术问题
6
测量员
1
负责桩位放样与复核,监测钻机垂直度,验收钻孔深度与桩顶标高,确保符合设计要求
7
安全员
1
巡查施工现场安全,监督劳保用品穿戴,排查机械伤害、触电等隐患,维护安全警示标识
8
试验员
1
检测水泥质量与浆液配比,测量浆液比重(1.4-1.6),统计每孔材料用量,辅助桩体检测
2.2设备与材料配置
核心施工设备
设备名称
规格型号
数量(台/套)
主要用途
潜孔钻机
XY-150
1
完成钻孔作业,需保证钻孔垂直度≤1/100,钻杆长度满足设计桩长要求(通常配备30mTY201型钻杆)
高压注浆泵
BW-150
1
提供高压浆液,压力控制在25-35MPa,流量65-120L/min,确保浆液均匀喷射
泥浆搅拌机
WJG-80
1
搅拌水泥浆液,搅拌时间不小于30s,保证浆液连续均匀,一次搅拌使用时间≤2h
空压机
压力0.8MPa,流量6m3/min
1
辅助喷射作业(二重管法、三重管法),提供压缩空气,压力0.5-1.0MPa
钻杆
TY201,直径5cm
30m
传输浆液与动力,需保证密封性,拆卸时保持0
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