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高压旋喷桩施工质量验收标准

高压旋喷桩施工质量验收需严格遵循《高压喷射注浆施工技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》要求，围绕“材料合格、参数精准、桩体密实、地基稳固”原则，适用于市政工程中桥头地基加固、深基坑底部防管涌与隆起等场景，可处理淤泥、粘性土、粉土、砂土、黄土及人工填土等多种土层。验收工作覆盖原材料、施工过程、成品质量全环节，重点把控水泥质量、施工参数、桩体性能及地基承载力，确保加固后地基满足设计使用要求，为后续工程结构安全奠定基础。

一、原材料质量验收标准

原材料质量是高压旋喷桩施工质量的基础，需100%符合规范与设计要求，检验结果需留存完整记录，不合格材料严禁入场使用，从源头保障工程质量。

验收项目

技术要求

允许偏差/标准值

检验频率

检验方法

水泥

1.材质：选用42.5级通用硅酸盐水泥，无受潮、过期现象，无结块；2.性能：初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；3.细度：标准筛余量≤15%；4.外观：颜色均匀，无明显杂质、硬块

强度≥42.5MPa，细度筛余量≤15%，初凝≥45min

袋装水泥每200t抽检1次，散装水泥每500t抽检1次

1.外观：目视检查结块、杂质，挑出受潮、过期水泥；2.性能：按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》制作150×150×150mm试块，标准养护28d检测抗压强度；3.细度：采用80μm方孔筛筛分，计算筛余量；4.初凝/终凝：用凝结时间测定仪检测，记录初凝、终凝时间

拌合用水

1.水质：洁净无杂质，无油污、腐蚀性物质；2.pH值：7-9；3.冬期施工：水温≥5℃，避免冻结

pH值7-9，无油污、腐蚀物

施工前检测1次，施工期间每月复检1次

1.pH值：用pH试纸或pH计检测；2.水质：目视检查有无杂质、油污，必要时进行化学分析，确认无腐蚀性；3.冬期水温：用温度计测量，确保≥5℃

防冻剂（冬期施工）

1.性能：抗压强度损失率≤10%（-10℃养护），钢筋锈蚀等级为无锈蚀；2.外观：均匀液体或粉末，无沉淀、结块；3.掺量：按环境温度确定（-5℃掺3%-5%，-10℃掺5%-8%）

强度损失率≤10%，无锈蚀，掺量±0.5%

每批次进场抽检1次

1.性能：送检实验室检测抗压强度损失率与锈蚀等级；2.外观：目视检查沉淀、结块；3.掺量：按试配方案精准计量，电子秤称重（误差≤2%）

高压管路与喷嘴

1.高压管路：耐压等级≥40MPa，无裂纹、砂眼，密封性良好；2.喷嘴：孔径2.0-2.5mm（单管法），无堵塞、破损，材质为耐磨合金

管路耐压≥40MPa，喷嘴孔径2.0-2.5mm

每50根桩检查1次管路，每10根桩检查1次喷嘴

1.管路：做耐压试验（40MPa保压30min无泄漏），目视检查裂纹、砂眼；2.喷嘴：用卡尺测量孔径，目视检查堵塞、破损，必要时通清水测试通畅性

二、施工过程质量验收标准

施工过程验收需贯穿测量放样、钻孔、喷浆提升、设备冲洗全环节，实时把控关键工序质量，避免因过程管控缺失导致最终质量不达标，确保每道工序符合规范要求。

2.1测量放样验收

技术要求

控制点复核：导线复测闭合差符合测量规范，高程控制点复测误差≤±3mm；

桩位放样：桩位偏差≤50mm，桩间距偏差≤100mm，用木筷子定点（一桩一筷），标识清晰；

桩顶标高：按设计要求标注桩顶高程，放样误差≤±5mm，若需回填，回填后标高高出桩顶500mm且平整压实。

检验频率：每50m复核1组控制点（3个桩位），每20根桩检查1次桩间距与桩顶标高放样。

检验方法：用全站仪复核桩位坐标，钢尺量测桩间距，水准仪测量桩顶标高放样值，对比设计值记录偏差。

2.2钻孔作业验收

技术要求

钻孔垂直度：偏差≤1/100，钻孔过程中无明显倾斜；

钻孔深度：达到设计深度，偏差±5cm，若遇孤石、硬层，需穿透至设计持力层；

孔壁完整性：砂层等易坍塌土层需泥浆护壁（泥浆比重1.2-1.3），孔壁无坍塌、缩径。

检验频率：每根桩检查垂直度与深度，每50根桩检查1次孔壁完整性（开挖探孔）。

检验方法：用经纬仪检测钻杆垂直度，测绳测量钻孔深度，泥浆护壁时检测泥浆比重（比重计测量），必要时开挖探孔检查孔壁状态。

2.3喷浆提升验收

技术要求

浆液参数：水灰比1:1（设计无特殊要求时），浆液比重1.4-1.6，搅拌时间≥30s，2h内未使用需废弃；

施工参数：喷浆压力25-35MPa，提升速度15-20cm/min，旋转速度15-20r/min（单管法），桩顶下