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丙烷使用安全操作规程

一、总则

1.目的

为规范丙烷在使用、储存、运输等环节的安全操作行为，预防火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全事故的发生，保障操作人员人身安全、设备设施完好及周边环境安全，依据国家相关法律法规及标准，制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于涉及丙烷生产、储存、充装、运输、使用（包括工业燃料、餐饮用气、工业切割等）的单位及相关人员，不适用于液化石油气中丙烷组分含量低于40%的混合气体的安全管理。

3.依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23）《城镇燃气设计规范》（GB50028）《建筑设计防火规范》（GB50016）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）等法律法规及标准制定。

4.术语和定义

（1）丙烷：常温常压下无色无味的易燃气体，化学式C3H8，爆炸极限为2.1%~9.5%，与空气混合能形成爆炸性混合物，属于第2.1类易燃气体。

（2）储存单元：指用于储存丙烷的固定储罐、移动式压力容器（如槽车）、气瓶等储存设施的总称。

（3）操作人员：指经专门安全培训并考核合格，取得相应资格证书，从事丙烷储存、充装、使用、维护等作业的人员。

（4）应急处置：指对丙烷泄漏、火灾、爆炸等突发事件采取的紧急控制、救援、疏散等措施。

二、储存与运输安全

1.1储存设施要求

1.1.1储存场所选址

储存丙烷的场所应选择在远离居民区、学校、医院等人员密集区域及重要设施的空旷地带，与周边建筑、道路、电力设施等保持符合《建筑设计防火规范》GB50016规定的安全间距。储存区域应设置明显的安全警示标识，配备防雷、防静电接地装置，接地电阻值不应大于10欧姆。

1.1.2储存容器规范

丙烷储存必须使用经国家特种设备安全监督管理部门核准的专用压力容器，包括固定式储罐、移动式压力容器（如槽车）和气瓶。储罐设计压力应不低于丙烷在最高工作温度下的饱和蒸气压，且应配备压力表、液位计、安全阀等安全附件，安全阀的开启压力设定值不应大于储罐设计压力的1.1倍。气瓶应定期进行水压试验和气密性试验，确保无泄漏、无变形。

1.1.3辅助设施配置

储存区域应设置可燃气体浓度检测报警装置，报警值设定为爆炸下限的20%。储罐区应配备消防设施，包括干粉灭火器、消防沙池、消防水带及固定式喷淋冷却系统。同时应设置防泄漏围堰，围堰有效容积应不小于最大储罐容积的1.1倍。

1.2装卸操作规范

1.2.1充装前检查

操作人员需对储存容器及连接管道进行全面检查，确认阀门无泄漏、压力表指示正常、静电接地良好。气瓶充装前应检查瓶体检验日期、瓶阀完好性，严禁使用超期未检或存在损伤的容器。充装前应使用氮气对管道进行置换，确保系统内含氧量低于2%。

1.2.2充装过程控制

充装时应缓慢开启阀门，控制充装流速，液态丙烷充装量不得超过容器容积的85%。充装过程中操作人员需全程监控压力表和液位计，发现压力异常升高或泄漏时立即停止充装并启动应急程序。充装完毕后静置不少于30分钟，再次检查无泄漏后方可关闭阀门。

1.2.3卸载操作要点

卸载前应确认接收容器状态正常，连接专用接地线。卸载时应先打开容器气相阀，再缓慢开启液相阀，利用压差进行自流卸载。卸载过程中严禁敲击管道或容器，避免产生火花。卸载完毕后需关闭所有阀门，确认无泄漏后拆除连接管路。

1.3运输安全管理

1.3.1运输车辆要求

运输丙烷的车辆必须为专用危险品运输车，配备符合标准的防火罩、导静电拖地带和灭火器材。车辆应安装GPS定位系统和温度、压力监测装置，实时监控运输状态。驾驶员和押运员需持有相应资质证书，运输前需检查车辆制动系统、轮胎状况及安全附件有效性。

1.3.2装载固定规范

丙烷气瓶或移动储罐在车辆上应采用专用支架固定，防止运输途中发生碰撞或倾倒。气瓶应头朝同一方向，瓶口朝向车辆行驶方向，并采取防倒措施。装载高度不得超过车辆护栏，确保重心稳定。运输途中严禁搭载无关人员，车辆应远离火种和热源。

1.3.3途中监控与应急

运输过程中驾驶员应每2小时检查一次装载状态和设备参数，发现异常立即停靠安全区域处理。途经隧道、桥梁等特殊路段时需减速慢行，禁止超车。如遇泄漏事故，应立即设置警戒区域，疏散人员并使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接喷射泄漏点。同时拨打应急电话报告事故情况。

三、使用安全操作

1.1工业切割作业安全

1.1.1设备安装调试

工业切割设备安装前需确认气瓶压力在正常工作范围（0.5-1.5MPa），减压器输出压力与切割设备要求匹配（通常0.1-0.3MPa）。连接管路采用专用耐压橡胶管，长度不超过5米，接口处使用喉箍固定。首次使用前用肥