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供应商筛选与考核流程管理模板
一、模板应用场景
本模板适用于各类企业(制造业、服务业、零售业等)的采购部门或供应链管理部门,用于系统化管理供应商的全生命周期。具体场景包括:
新项目启动:为新产品研发、新业务拓展引入供应商时,需通过标准化流程筛选合格合作方;
现有供应商优化:对年度合作供应商进行绩效评估,识别优质供应商并淘汰低效供应商;
问题供应商整改:对出现质量延迟、交付不达标等问题的供应商,通过考核流程推动其整改或终止合作;
战略供应商管理:对长期合作的核心供应商,定期评估其履约能力,保证供应链稳定性。
二、详细操作流程
(一)需求分析与标准制定
目的:明确筛选维度和量化指标,保证供应商评估客观统一。
操作内容:
需求收集:由采购部牵头,联合研发、生产、质量、财务等部门,明确采购需求(如物料规格、交付周期、数量、预算等),形成《采购需求说明书》。
标准制定:根据需求,从资质、能力、服务、成本等维度制定筛选标准,明确各维度权重和评分规则。例如:
资质要求(权重20%):需具备ISO9001认证、行业生产许可证等;
生产能力(权重25%):产能需满足月均需求量,设备先进性符合行业标准;
质量保障(权重30%):近1年质量合格率≥98%,有完善的质量追溯体系;
价格水平(权重15%):报价低于市场平均价格5%以内;
服务能力(权重10%):24小时内响应问题,7天内解决客诉。
输出成果:《供应商筛选标准表》(见“三、配套模板表格”)。
(二)供应商信息收集
目的:获取潜在供应商的基础信息,建立初步候选池。
操作内容:
渠道拓展:通过行业展会、专业平台(如中国制造网)、行业协会、客户推荐等方式收集供应商信息。
信息登记:要求供应商填写《供应商信息收集表》(见“三、配套模板表格”),内容包括:企业基本信息(名称、注册地址、成立时间)、资质证书、主营产品/服务、产能、过往合作案例、联系人及联系方式(虚拟,如联系人:王*,电话:1385678)。
输出成果:《潜在供应商名录》。
(三)初步筛选
目的:剔除明显不符合基本要求的供应商,缩小考察范围。
操作内容:
资料审核:采购部根据《供应商筛选标准表》,对《供应商信息收集表》中的资质、产能、案例等资料进行审核,判断是否满足“一票否决”项(如无必备资质、产能严重不足等)。
评分排序:对通过审核的供应商,按筛选标准逐项打分,总分≥60分者进入下一环节。
输出成果:《初步合格供应商名单》。
(四)现场考察
目的:核实供应商的实际运营能力,验证资料真实性。
操作内容:
组建考察小组:由采购经理担任组长,成员包括质量工程师、生产主管、技术专家(必要时),明确分工(如质量组核查质量体系,生产组评估产能匹配度)。
考察实施:根据《供应商现场考察记录表》(见“三、配套模板表格”),对供应商的生产车间、仓储条件、质检流程、管理制度等进行实地查看,重点核实:
生产设备是否与申报一致,运行状态是否良好;
质量检测环节是否规范,是否有完整记录;
员工操作是否熟练,现场管理是否有序。
考察结论:小组现场讨论,形成“达标”“基本达标”“不达标”结论,不达标者直接淘汰。
输出成果:《供应商现场考察报告》。
(五)综合评估
目的:结合多维度数据,确定最终合作供应商。
操作内容:
数据汇总:采购部整合《供应商信息收集表》《初步筛选评分表》《供应商现场考察报告》,计算加权总分(如资质20%+产能25%+质量30%+价格15%+服务10%=100%)。
分级排序:按总分从高到低排序,分为A级(≥90分,优先合作)、B级(70-89分,可合作)、C级(60-69分,限期整改)、D级(<60分,淘汰)。
结果确认:采购部将评估结果提交供应链总监*审批,形成《供应商综合评估报告》。
输出成果:《候选合作供应商名单》《供应商综合评估报告》。
(六)确定合作名单与合同签订
目的:明确合作细节,约束双方权利义务。
操作内容:
商务谈判:与A级/B级供应商就价格、交付周期、付款方式、违约责任等进行谈判,达成一致。
合同签订:法务部审核《采购合同》,明确质量标准(如依据GB/T19001-2016)、交付条款(如“下单后7天内交付”)、售后服务(如“质保期1年”)等核心内容,双方签字盖章生效。
输出成果:《采购合同》《供应商档案》(含资质文件、评估报告、合同等)。
(七)日常考核与数据跟踪
目的:动态监控供应商履约表现,及时发觉问题。
操作内容:
指标设定:根据合同约定,设定日常考核指标,如:
质量指标:批次合格率、退货率;
交付指标:准时交付率、订单满足率;
服务指标:响应速度、问题解决率;
成本指标:价格稳定性、成本优化贡献。
数据收集:采购部每月从质量部(获取检验报告)、物流部(获取签收记录)、客服部(获取客户反馈)收集数据,填写《供应
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