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自动化生产线日常维护操作规程

引言

自动化生产线是现代工业生产的核心装备，其高效、精准、连续的运行能力直接关系到企业的生产效率、产品质量与市场竞争力。为确保生产线各设备及系统长期处于良好的技术状态，最大限度减少故障停机时间，降低维护成本，保障生产安全有序进行，特制定本日常维护操作规程。本规程旨在规范维护作业行为，明确维护内容与标准，为相关技术人员提供系统性的指导。

一、维护前准备与安全规范

在进行任何维护作业前，必须将安全置于首位，并做好充分准备，这是保障维护工作顺利进行、避免人身伤害与设备损坏的前提。

1.资质与培训：维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、原理、操作方法及安全注意事项，具备独立作业能力。严禁无证上岗或非授权人员进行维护操作。

2.安全确认：作业前，务必确认生产线已按规定程序停机，并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断相关区域的主电源、气源、液压源等动力供应，确保设备无法意外启动。在控制台上放置“正在维护，禁止合闸”等警示标识。

3.个人防护：维护人员必须按规定穿戴好个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。根据作业内容，必要时佩戴防尘口罩、听力保护器或防护服。

4.环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，照明充足。检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应防护措施。

5.工具与备件：准备好合格的维护工具、量具、清洁剂、润滑剂及必要的备品备件，并确保其处于良好状态。

二、每日例行检查与维护

每日维护是预防故障、及时发现潜在问题的关键环节，应由当班技术员或维护人员执行。

1.开机前检查：

*电源与气源：检查主电源电压是否稳定在正常范围，各控制回路电源指示灯是否正常；检查压缩空气压力是否符合要求，气管有无泄漏、破损，过滤器排水。

*紧急停止装置：测试各区域急停按钮功能是否正常，按下后应能立即切断相应区域动力并发出报警。

*传动与输送系统：检查传送带、链条、导轨等有无异物卡滞、松动、磨损或偏移；检查驱动电机与减速器连接是否牢固，有无异常声响预兆。

*润滑系统：检查各润滑点油位是否在规定范围内，油路是否畅通，有无渗漏。

*传感器与检测元件：检查光电传感器、接近开关、编码器等清洁度，安装是否牢固，感应面有无遮挡或损坏。

*工装夹具：检查各工位工装夹具是否完好，定位是否准确，紧固是否可靠。

2.运行中巡检：

*设备状态：密切关注各设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异响、异味或异常发热。

*参数监控：观察人机界面（HMI）显示的关键运行参数，如速度、压力、温度、计数等，是否在设定范围内。

*物料输送：检查物料在各工序间的输送是否顺畅，有无堵塞、卡料、跑偏或掉落现象。

*执行机构：检查气缸、液压缸等执行元件动作是否平稳、到位，有无爬行、冲击或泄漏。

*指示灯与报警：留意各设备状态指示灯变化，出现故障报警时，及时记录并初步判断原因。

3.停机后维护：

*清洁工作：清理生产线表面、工作台面、传送带及各设备内部的粉尘、油污、切屑和其他杂物，特别注意清理传感器、镜头、导轨等精密部位。

*紧固检查：对关键部位的螺栓、螺母进行目视检查或扳手确认，防止松动。

*简单调整：对轻微的皮带跑偏、传感器位置偏移等进行必要的调整。

*记录填写：认真填写《每日维护检查表》，详细记录检查情况、发现的问题及处理结果。

三、定期预防性维护

根据设备说明书要求及实际运行状况，制定月度、季度或年度预防性维护计划，旨在对设备进行更深入的检查、调整、润滑和部件更换，消除累积性故障隐患。

1.清洁与检查：对电机、减速器、控制柜内部进行深度清洁；检查电气连接端子有无松动、氧化，线路有无老化破损；检查气动元件（阀岛、气缸）内部是否清洁，密封圈是否老化。

2.紧固与调整：对所有传动部件、结构框架的连接螺栓进行系统性紧固；调整传送带张紧度、链条松紧度；校准传感器检测精度，调整机械限位。

3.润滑保养：按照设备润滑图表规定，对各轴承、齿轮、导轨等运动副进行润滑油（脂）的更换或补充，确保润滑效果。注意不同部位使用的油品型号和用量。

4.传动系统维护：检查齿轮箱油位、油质，按需更换润滑油；检查皮带轮、链轮的平行度和同轴度；检查联轴器有无磨损或松动。

5.电气系统维护：检查PLC、触摸屏、伺服驱动器等控制单元运行状态；清洁空气开关、接触器触点，检查有无烧蚀；测试接地电阻是否符合安全标准。

6.备品备件更换：对达到或接近使用寿命的易损件（如皮带、链条、密封圈、滤芯、保险丝等）进行预防性更换。

四、常见故障判断与简易处理

维护人员应具备基本的故障判断能力，对常见小故障能及时处理，