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电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电线电缆金属导体挤制工作的岗位。目的在于规范操作流程，保障操作人员职业健康、人身安全以及环境保护，确保电线电缆产品质量稳定可靠。通过实施本规程，提高工作效率，降低事故发生率，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服和防滑鞋。特殊岗位还需配备绝缘手套、防护服等。

2.设备检查：操作前应检查挤制设备是否完好，包括但不限于润滑系统、冷却系统、传动系统、电气控制系统等。确保设备运行正常，无漏油、漏电、异响等现象。

3.工具检查：检查工具是否齐全、完好，如剪刀、钳子、扳手等，确保操作过程中使用方便、安全。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应平整、防滑，不得有积水、油污等。

5.原材料检查：检查金属导体原材料是否符合标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷，规格尺寸准确。

6.操作规程培训：对操作人员进行本规程的培训，确保其了解并掌握操作流程、安全注意事项及应急处理措施。

7.环保要求：操作过程中产生的废料、废水、废气等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。

8.安全警示标识：操作区域应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

9.紧急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、中毒等事故的应急处置措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。

10.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录操作人员、设备、原材料等信息，以便追溯和检查。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备各部分是否正常运转，确保挤制机、牵引机等设备同步协调。

2.调节参数：根据生产要求和原材料特性，调整挤制模具、牵引速度、冷却温度等参数，确保产品质量稳定。

3.原材料准备：将金属导体原材料放置在喂入装置，确保其位置准确，防止因喂入不畅导致设备损坏。

4.开始挤制：启动挤制机，将原材料送入挤制模具，通过模具的压力使金属导体形成所需截面形状。

5.牵引与冷却：启动牵引机，将挤制好的金属导体牵引至冷却区，通过冷却水或风冷却，使导体冷却定型。

6.质量检查：冷却后，对金属导体进行外观检查，确保表面无裂纹、气泡等缺陷。

7.切割：使用专用切割工具对合格导体进行切割，确保长度准确。

8.包装：将切割好的金属导体进行整理、包装，按照要求标识产品信息。

9.设备维护：操作完成后，对设备进行检查和维护，清理设备上的油污、杂物，保证设备清洁。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备电源，清理操作区域，保持现场整洁。

关键点：确保原材料质量、设备参数正确、操作规范、冷却充分、质量检查严格。操作过程中注意安全，防止发生意外伤害。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气控制系统工作正常，显示界面清晰，各项参数显示准确。

3.挤制模具、牵引装置、冷却系统等部件运行顺畅，无卡滞现象。

4.金属导体在挤制过程中表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

5.冷却水或风温度适宜，冷却效果良好，导体冷却均匀。

6.安全保护装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按键失灵等。

3.挤制模具或牵引装置卡滞，可能是由于异物堵塞或润滑不良。

4.金属导体表面出现气泡、裂纹等缺陷，可能是挤制压力不均或冷却不足。

5.冷却系统故障，如冷却水压力不足、水温异常等，影响导体冷却效果。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修过程中应遵循相关安全规程，防止误操作造成二次伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以减少类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查导体外观是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密量具测量导体的直径、长度等尺寸参数。

c.电阻率测试：通过电阻测试仪检测导体的电阻率，确保符合标准要求。

d.伸长率测试：利用拉伸试验机测试导体的抗拉强度和伸长率。

e.断裂伸长率测试：通过断裂试验机检测导体的断裂伸长率，评估其延展性。

2.调整程序：

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