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液糖化工岗位标准化操作规程

文件名称：液糖化工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液糖化工岗位的日常操作，包括原料接收、储存、加工、包装及运输等环节。

2.目的：为确保液糖化工生产过程的安全、稳定和高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规程。通过规范操作流程，减少人为因素对生产的影响，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保无泄漏、无损坏，并确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

4.原料检查：在投料前，应对原料进行检查，确保其质量符合生产标准，无杂质和异物。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认并设置好设备的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.安全警示：操作前应查看并确认所有安全警示标志，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

7.人员培训：操作人员应接受必要的岗位培训，熟悉本规程及相关安全知识，并通过考核。

8.操作指导书：根据生产任务，准备相应的操作指导书，确保操作过程按照既定步骤进行。

三、操作步骤

1.原料接收：首先核对原料标签，确认原料名称、规格和数量无误后，将原料倒入储罐中。注意观察原料状态，如有异常应立即停止操作并报告。

2.储存管理：将原料储存于指定的储罐内，确保储存环境干燥、通风，防止原料受潮、变质。

3.加工准备：根据生产计划，设置好设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。启动设备，确保设备运行正常。

4.投料操作：按照工艺流程，将原料投入反应器中。投料过程中，注意观察反应器内液位和压力变化，防止超压。

5.搅拌控制：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应。根据工艺要求，适时调整搅拌速度和温度。

6.过滤处理：在反应完成后，将混合物通过过滤器进行过滤，去除杂质。观察过滤效果，确保产品质量。

7.包装操作：将过滤后的液糖产品装入洁净的包装容器中，注意防止污染。封口后，检查包装完好性。

8.运输发货：将包装好的产品装入运输车辆，确保运输过程中不受损坏。核对发货单，确保无误后发货。

9.清洁卫生：操作完成后，对设备、工具和操作区域进行清洁，保持卫生。

10.文档记录：及时填写生产记录，包括操作时间、原料用量、工艺参数、产品质量等信息，以备查询。

关键点：

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

-监控生产过程，及时发现并解决异常情况。

-保持生产环境整洁，防止交叉污染。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-电机运行顺畅，无过热现象。

-传动带、轴承等部件无磨损迹象。

-电气系统无故障，安全保护装置有效。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀和损坏。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

-仪表读数异常，压力、温度、流量等参数超出正常范围。

-电机运行异常，有异常声响或过热。

-传动带、轴承等部件磨损严重或损坏。

-电气系统出现故障，安全保护装置失效。

-设备外观有油污、锈蚀或损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，以下为具体检查要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-检查电气线路，确保无短路、接触不良等问题。

-检查安全保护装置，确保其能在紧急情况下正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-在设备启动和运行过程中，注意观察是否有异常情况出现，如异常振动、噪音、温度升高等。

-如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，不得带病运行。

通过对设备状态的持续监控和维护，可以确保生产过程的顺利进行，减少设备故障带来的停机损失，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检测设备压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

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