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蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作工在蜡油渣油加氢过程中的职业健康、安全、环保行为，确保生产过程安全、环保、高效。通过明确操作规程，提高操作工的安全意识，降低事故风险，保障员工身体健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对加氢装置进行全面检查，包括但不限于反应器、加热器、冷却器、压缩机、管道等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中的有害气体浓度低于国家规定标准。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-操作前应检查消防设施是否完好，确保消防器材充足有效。

4.工艺参数确认：操作前需核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性，防止误操作。

6.安全操作规程学习：操作前需认真学习并掌握相关的安全操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.人员培训：操作工需接受专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

8.工作票制度：严格按照工作票制度执行，确保操作过程安全有序。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于正常状态，检查各阀门、管道、仪表是否正常，打开冷却水、加热蒸汽等介质，确保系统压力、温度稳定。

2.投料操作：根据工艺要求，将蜡油渣油缓慢加入反应器，控制投料速度，避免超负荷运行。

3.加热升温：按照规程逐渐升高反应器温度，观察加热器运行情况，确保温度稳定在设定范围内。

4.压力控制：监控装置压力，调整进料流量和循环量，保持压力稳定。

5.加氢反应：维持反应器温度和压力，观察反应情况，确保氢油比和空速符合工艺要求。

6.冷却和分离：在反应器后部加入冷却剂，降低反应产物温度，使油、气、水分离。

7.循环氢气处理：对循环氢气进行净化，去除杂质，确保氢气纯度满足要求。

8.产品收集：收集加氢处理后的油品，检查产品质量，确保符合标准。

9.事故处理：遇到紧急情况，立即按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

10.关闭操作：在完成生产任务后，按照规程关闭相关设备，放空系统内残留物质。

11.设备清洁和维护：定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

12.操作记录：详细记录操作过程，包括温度、压力、流量等关键参数，便于分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

-冷却水、加热蒸汽等介质供应充足，无泄漏现象。

-反应器、加热器、冷却器等关键设备温度均匀，无局部过热。

-系统无泄漏，无有害气体排放，环保设施运行正常。

-操作界面显示清晰，设备控制系统稳定可靠。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在设备松动、不平衡或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统压力、温度异常。

-冷却水、加热蒸汽供应不足或泄漏，可能影响设备正常运行。

-反应器、加热器、冷却器等设备存在局部过热，可能存在堵塞、腐蚀等问题。

-系统泄漏，可能导致环境污染或设备损坏。

-环保设施运行异常，可能排放超标。

-操作界面显示异常，控制系统可能出现故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，必要时启动应急预案，确保人员和设备安全，避免事故发生。同时，对异常原因进行详细分析，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对装置各部分进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测反应器、加热器等关键设备温度，确保温度控制准确。

-流量测试：通过流量计检查进料、循环氢气等流量是否稳定，调整阀门开度以实现流量平衡。

-氢油比测试：定期检测氢油比，确保其符合工艺要求，必要时调整氢气进料量。

-产品分析：对加氢处理后的产品进行质量分析，包括硫含量、氮含量、芳烃含量等，评估加氢效果。

-环保测试：监测排放气体和废水中的污染物含量，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整加热器功率、冷却水流量等。

-调整阀门开度，优化氢油比和空速，以改善加氢效果。

-对异常的仪表进行校准或更换