公司电子陶瓷挤制成型工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电子陶瓷挤制成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员需严格遵守本规程，掌握设备操作技能，确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员具备一定的机械、电气知识和操作技能，经过专业培训后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、手套等。长发需扎起，避免被设备卷入；佩戴护目镜时，确保镜片清洁，无划痕；手套应选择适合的材质，以防化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏；

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作；

d.检查液压系统有无泄漏，油液是否充足；

e.检查机械部件是否紧固，运动部件是否灵活；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.设备周围应设有安全警示标志；

d.不得在设备附近放置易燃易爆物品；

e.确保紧急停机按钮、灭火器等安全设施易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动预检程序，检查设备自检结果；

b.根据生产要求调整设备参数，如压力、速度、温度等；

c.检查模具是否安装正确，确保无误后开始挤制；

d.监控生产过程，及时调整设备参数以保证产品质量；

e.挤制完成后，关闭设备，进行冷却和后处理；

f.检查成品质量，记录生产数据。

2.特定操作的技术规范：

a.调整压力时，应缓慢进行，避免压力突变导致设备损坏；

b.调整速度时，需根据材料特性及模具要求进行；

c.控制温度时，需保持恒定，避免温度波动影响产品性能。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警时，立即停止操作，查找报警原因；

b.发生故障时，不得自行拆卸设备，应联系维修人员；

c.若出现火灾、触电等紧急情况，立即使用附近灭火器或断电，并报警求助；

d.处理完异常情况后，详细记录故障原因及处理过程，以供分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异常声音；

c.仪表显示稳定，压力、温度等参数符合设定值；

d.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象；

e.电气系统无火花、异味等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.噪音异常，可能是电机故障或传动部件损坏；

c.仪表读数不稳定，可能是传感器或电路问题；

d.机器卡滞，可能是润滑不良或异物进入；

e.电气系统出现火花或异味，可能是电线短路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状态；

b.使用听觉判断，注意设备运行时的声音变化；

c.定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内；

d.定期润滑设备，减少磨损和卡滞；

e.使用温度计、压力表等工具进行实时监控；

f.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分温度，确保不超过设计温度；

b.监测压力和流量，确保在设定范围内；

c.检查设备振动，防止因振动过大导致设备损坏；

d.定期检测电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象；

e.检查润滑系统，确保油液充足，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等；

b.调整模具位置，确保挤制精度；

c.检查并调整电气控制系统的设定值；

d.清理设备上的杂质，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，注意设备启动和停止时的振动，防止冲击损坏；

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止过热；

c.在高压工况下，检查密封件是否完好，防止泄漏；

d.在多班次生产时，确保设备冷却充分，避免过热；

e.在紧急情况下，立即切断电源，启动紧急停机程序。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.操作手臂时应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲；

c.操作键盘或触摸屏时，应保持手腕自然放松，避免长时