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公司裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全及环境保护。规程明确了操作过程中的基本要求、操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施，以确保操作工的身心健康和设备的正常运行，同时减少对环境的影响。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保工作环境的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入加氢装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防油工作鞋等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常运行状态，各连接部件是否牢固。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水、氢气、冷却油等介质供应是否正常。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

-检查氢气泄漏检测仪是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中氢气浓度不超过安全限值。

-检查地面是否有油污、积水，保持地面干燥，以防滑倒。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-检查紧急出口、消防器材等应急设施是否易于获取和使用。

-定期对作业区域进行清洁，防止杂物堆积影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启冷却水、氢气、冷却油等介质供应。

-启动压缩机，确保系统压力稳定。

-按顺序开启加氢反应器进出口阀门，逐步升温至操作温度。

-通过控制氢气流量，保持反应器内氢气浓度在规定范围内。

-检查反应器出口氢气纯度，调整进料量以达到最佳加氢效果。

-操作完毕后，依次关闭各阀门，停止氢气供应，逐步降温至停机温度。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备说明书和技术参数进行。

-注意控制反应器内温度、压力、氢气浓度等参数在安全范围内。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急预案。

-系统压力异常升高时，立即启动安全阀，降低系统压力。

-反应器内氢气浓度过高时，立即停止进料，降低氢气流量。

-发生火灾时，立即启动消防系统，使用合适类型的灭火器材进行灭火。

-在处理任何异常情况时，确保人员安全，并按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行稳定，无异常振动和噪声。

-各仪表显示数据在正常范围内，如温度、压力、流量等。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-氢气纯度符合操作要求，无杂质混入。

-系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪声过大，可能由轴承磨损、不平衡等因素引起。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或信号传输线路问题。

-冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却水温度过高。

-氢气纯度下降，可能是分离器堵塞或氢气杂质含量过高。

-系统压力波动或泄漏，可能是阀门损坏或管道连接不紧。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分，包括机械部件、电气系统和仪表。

-使用在线监测系统，实时监控温度、压力、流量等关键参数。

-定期进行氢气纯度检测，确保符合操作标准。

-定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

-建立故障档案，对历史故障进行分析，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、压缩机等。

-监测反应器内温度、压力、氢气浓度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查冷却系统的冷却效果，确保冷却水温度和流量正常。

-定期进行氢气纯度检测，确保加氢效果。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置的功能，确保其灵敏可靠。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，调整进料量、氢气流量和反应器温度，以达到最佳加氢效果。

-调整冷却水量，确保冷却系统稳定运行。

-如发现氢气纯度下降，调整进料比例或更换分离器。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持各项参数稳定，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：如设备出现故障，立即停止相关操作，隔离故障区域，进行维修。

-紧急工况：如发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故扩大。

-特殊工况：如温度、压力波动较大，根据实际情况调整操作参