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公司油脂及脂肪酸加氢操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司油脂及脂肪酸加氢操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂及脂肪酸加氢操作工在生产过程中，涉及加氢反应、设备操作、物料处理等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。操作人员须严格遵守本规程，熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学液体溅入眼睛。

-面部防护：根据需要佩戴防尘面具或面罩。

-手部防护：佩戴耐油、耐高温的手套，防止化学品对皮肤的伤害。

-脚部防护：穿着防油防滑的劳保鞋。

-人体防护：穿着工作服，避免皮肤直接接触化学物质。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备上的警示标志和操作说明清晰可见。

-检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常运行。

-检查加氢反应器内是否有残余物料，确认是否需要排空或清洗。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

-检查电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

-确认设备周围环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确认作业区域通风良好，确保有害气体及时排出。

-检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-根据作业需求，准备必要的辅助工具和备品备件。

-对操作人员进行作业前的安全教育和培训，确保操作人员了解作业风险和应急处置措施。

操作人员在进行任何操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全可靠。如有特殊情况或异常，应立即停止操作，并报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.开启设备电源，按顺序启动各个辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.打开加氢反应器进出口阀门，检查系统压力，确保在安全范围内。

d.根据工艺要求，加入反应原料，注意控制加料速度和温度。

e.启动加氢反应器，调整反应温度和压力，确保反应条件稳定。

f.检测反应过程中的各项参数，如温度、压力、流速等，及时调整以维持最佳反应条件。

g.反应完成后，关闭加氢反应器进出口阀门，停止加热和冷却系统。

h.等待设备冷却至安全温度，进行清洗和排放残余物料。

i.关闭所有辅助系统，关闭电源，完成设备停止操作。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.对于易燃易爆物料，操作人员应远离火源，禁止吸烟。

c.加氢反应器内物料转移时，应使用专门的转移设备，避免物料泄漏。

d.特殊化学品操作时，应佩戴专业防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急预案。

b.设备发生故障，立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。

c.反应温度或压力异常升高，立即调整控制参数，必要时停止反应。

d.电气设备发生故障，立即切断电源，使用绝缘工具进行排查。

e.如遇紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

f.所有异常情况处理完毕后，应进行彻底检查，确保设备恢复正常运行。

操作人员在进行操作时，必须严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况时，应迅速采取正确的处理措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：加氢反应器及冷却系统温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：系统压力应保持在工艺规定的安全范围内，压力表读数应准确无误。

c.流速：物料流速应均匀，不应出现过大或过小的流速变化。

d.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动。

e.电压：电源电压应稳定，波动范围应符合设备要求。

f.润滑油温度：润滑油温度应在规定范围内，避免过热或过冷。

g.气体成分：反应气体成分应按照工艺要求进行监测，确保产品质量。

2.典型故障现象

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.压力异常：可能引起设备爆炸或泄漏，造成安全事故。

c.流速不稳定：可能影响反应效果，导致产品不纯。

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