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金工车间安全注意事项

一、金工车间安全重要性及基本原则

1.1金工车间安全的重要性

金工车间作为机械加工的核心场所，其作业环境涉及机械设备、电气系统、高温、粉尘、金属碎屑等多种风险因素。若安全管理不到位，极易引发机械伤害、触电、火灾、物体打击等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。从人员角度看，安全是保障操作人员生命安全和身体健康的根本前提，任何事故都可能对员工及其家庭带来不可逆的伤害；从生产角度看，安全事故会导致设备损坏、生产中断，直接影响企业的生产效率和经济效益；从企业管理角度看，良好的安全管理水平是企业履行社会责任、提升市场竞争力的重要体现，也是符合国家安全生产法律法规的必然要求。因此，强化金工车间安全管理，既是维护企业稳定运营的基础，也是保障员工合法权益的核心举措。

1.2金工车间安全的基本原则

金工车间安全管理需遵循以下基本原则：一是预防为主原则，通过风险辨识、隐患排查和安全防护措施落实，从源头上控制风险，避免事故发生；二是综合治理原则，整合技术手段（如安装安全防护装置、采用自动化设备）、管理措施（如完善安全制度、强化监督检查）和教育培训（如开展安全知识学习、操作技能训练）等多方面资源，构建全方位安全管理体系；三是全员参与原则，明确企业各级人员（包括管理层、技术人员、操作人员）的安全责任，鼓励员工主动参与安全管理，形成“人人有责、各负其责”的安全氛围；四是标准化操作原则，针对不同设备和作业环节制定并严格执行标准化操作规程，规范员工操作行为，减少人为失误；五是持续改进原则，定期对安全管理工作进行评估和总结，根据实际问题和外部环境变化，及时调整安全策略和措施，不断提升安全管理有效性。

二、金工车间关键作业环节安全注意事项

2.1机械设备操作安全

2.1.1通用机床操作规范

操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证，严禁无证人员擅自操作机床。开机前需检查各防护装置是否完好，紧急停止按钮功能是否正常。操作过程中严禁戴手套、围巾等松散物品，长发必须盘入工作帽内。严禁在机床运行时进行清理、测量或调整工件，必须停机并切断动力源后方可进行。更换刀具或调整工件时，必须使用专用工具并确保机床处于锁定状态。

2.1.2车床作业特别要求

车削加工时，工件必须牢固卡紧，避免高速旋转时飞出。使用顶尖装夹工件时，需检查顶尖与中心孔的配合精度，防止松动。加工长轴类工件时，必须使用跟刀架或中心架辅助支撑。严禁在车床运行中用手直接清除切屑，必须使用专用钩子或毛刷。

2.1.3铣床与钻机操作要点

铣削加工时，工件必须使用压板、螺栓或专用夹具牢固固定。立铣刀装夹后需进行试运转，检查跳动量是否在允许范围内。钻削深孔时，必须定期退屑排屑，防止钻头折断或工件过热。钻床操作时严禁用手直接扶持小工件，必须使用夹具或虎钳固定。

2.2电气设备使用安全

2.2.1设备接地与绝缘保护

所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻每年检测一次。移动电气设备（如手持电动工具）的电源线必须使用三芯橡套电缆，不得有破损。潮湿环境下作业时，必须使用36V以下安全电压设备，电气开关需安装在干燥位置。

2.2.2临时用电管理要求

临时线路必须架空敷设或穿管保护，严禁直接捆绑在金属构件上。配电箱必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA。禁止使用破损的插头插座，发现电线绝缘层老化必须立即更换。

2.2.3设备检修安全措施

检修电气设备前必须切断电源并悬挂禁止合闸警示牌。验电确认无电压后方可操作，使用绝缘工具并佩戴绝缘手套。高压设备检修需两人以上作业，其中一人负责监护。

2.3化学品与物料管理

2.3.1切削液使用规范

配制切削液时需佩戴防毒面具和橡胶手套，避免皮肤直接接触。定期检测切削液pH值（正常范围8-9），发现腐败变质需立即更换。废切削液必须分类收集至专用容器，交由有资质单位处理。

2.3.2油料存储安全

润滑油、液压油等必须存放在专用油库，远离热源和火种。油桶需保持密封，防止挥发。加油作业时需使用防静电工具，油枪接地线应可靠连接。

2.3.3金属屑与废料处理

锐利金属屑需使用专用收集桶，严禁徒手清理。废料堆放高度不超过1.5米，堆垛间距不小于1米。易燃废料（如沾油棉纱）必须存放在带盖金属桶内，每天清理。

2.4个人防护装备使用

2.4.1基础防护要求

进入车间必须佩戴安全帽，长发需完全收纳。操作旋转设备必须佩戴防冲击眼镜，焊接作业需佩戴电焊面罩和防尘口罩。

2.4.2手部防护规范

操作机床时严禁戴手套，但搬运重物、接触锋利边缘时必须穿戴防切割手套。处理化学品时需佩戴耐酸碱手套，使用前检查气密性。

2.4.3听力与呼吸防护

在持续噪音超过85dB区域作业时，必须佩戴耳罩或耳塞。喷漆、打磨等粉尘作业需使用KN95以上口罩，焊接时使用送风式呼吸器。

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