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安全生产责任制班组考核内容

一、总则

1.1制定目的与依据

1.1.1制定目的

为强化企业安全生产管理，明确班组及成员在安全生产中的责任边界，规范考核流程与标准，推动安全生产责任制在基层班组有效落地，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，特制定本考核内容。

1.1.2制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）及企业内部安全生产管理制度等相关法规与标准，结合班组生产作业特点制定。

1.2适用范围

1.2.1适用对象

本考核内容适用于企业各生产车间、作业区、工段等基层班组，包括班组长、安全员及班组全体成员。

1.2.2适用场景

涵盖班组日常生产作业、设备设施操作、危险作业管控、应急响应处置、安全教育培训等全流程安全生产管理活动。

1.3考核基本原则

1.3.1责任明确原则

以“管生产必须管安全、谁主管谁负责”为核心，细化班组及成员在组织领导、制度执行、风险管控、隐患排查等方面的具体责任，确保责任到人、到岗。

1.3.2量化考核原则

考核指标以可量化、可测量的数据为基础，结合定性评价，避免主观随意性，确保考核结果客观公正。

1.3.3动态调整原则

根据企业生产工艺调整、法规更新、事故教训等实际情况，定期对考核内容进行修订与完善，确保考核标准的时效性与适用性。

1.4考核目标

1.4.1责任落实目标

推动班组安全生产责任制覆盖率100%，班组长、安全员及成员责任知晓率100%，责任履职达标率不低于95%。

1.4.2风险管控目标

班组重大风险辨识率100%，管控措施落实率100%，隐患整改及时率不低于98%，杜绝因班组责任导致的重伤及以上事故。

1.4.3能力提升目标

班组安全培训计划完成率100%，员工安全操作规程掌握率不低于95%，应急处置演练参与率100%，持续提升班组整体安全管理水平。

二、考核内容与标准

2.1考核内容概述

2.1.1考核范围

安全生产责任制班组考核内容覆盖班组在生产全过程中的安全管理活动，具体包括人员行为规范、设备设施操作、作业环境管控及应急响应处置等方面。考核对象为班组长、安全员及全体班组成员，确保责任落实到每个岗位。考核范围不仅限于日常生产作业，还延伸至危险作业审批、隐患排查整改及安全教育培训等环节，以全面评估班组在安全生产中的履职情况。例如，在化工生产班组中，考核范围涵盖原料储存、反应过程及成品运输等关键环节；在建筑工地班组，则包括高空作业、临时用电及脚手架搭设等高风险作业。通过明确界定范围，考核内容能够精准反映班组在安全生产中的实际表现，避免责任盲区。

2.1.2考核维度

考核维度从多角度构建评价体系，确保考核内容的全面性和系统性。主要维度包括责任落实、风险管控、隐患排查及安全培训四个核心方面。责任落实维度侧重班组长和安全员的管理职责，如是否定期召开安全会议、是否监督成员遵守操作规程；风险管控维度关注班组对生产风险的辨识与控制，如是否制定风险清单、是否落实防护措施；隐患排查维度强调主动发现和整改安全隐患的能力，如是否建立隐患台账、是否及时上报问题；安全培训维度评估员工安全意识和技能的提升，如培训计划执行情况、应急演练参与度。这些维度相互关联，共同形成闭环管理，例如，风险管控的有效性直接影响隐患排查的成效，而安全培训则增强成员的风险识别能力。通过多维度考核，班组能够系统性地提升安全管理水平，预防事故发生。

2.2具体考核指标

2.2.1安全生产责任落实

安全生产责任落实指标聚焦班组成员在岗位中的具体职责履行情况。班组长需考核安全会议召开频次，每月至少组织2次班组安全例会，记录完整率100%；安全员则需考核隐患排查记录，每周提交1份隐患报告，整改跟踪率不低于95%。普通成员考核个人安全行为，如是否正确佩戴劳保用品、是否遵守操作规程，违规次数不超过1次/季度。例如，在机械加工班组，成员需确保设备操作前检查安全装置，班组长需每日巡查设备运行状态。责任落实指标通过量化数据衡量履职效果，如班组长责任知晓率100%，成员责任签约率100%，确保责任无遗漏。

2.2.2风险管控与隐患排查

风险管控与隐患排查指标评估班组对生产风险的主动管理能力。风险管控指标包括风险辨识率，要求班组每月完成1次风险点识别，辨识率100%；管控措施落实率，如防护设备安装到位率100%，应急物资配备率100%。隐患排查指标强调隐患整改效率，如隐患发现及时率98%，整改完成率100%，重大隐患整改时间不超过48小时。例如，在电力运维班组，需定期检查线路老化风险，并制定预防性维护计划。指标还涉及风险动态更新，如当生产工艺变更时，班组需在7日内更新风险清单。通过这些指标，班组能够有效降低事故概率，保