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公司卸车指挥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司卸车指挥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司卸车指挥工在卸车作业过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于各类货物卸车作业，包括但不限于煤炭、矿石、建材等。卸车指挥工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，预防事故发生。规程内容包括操作前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、作业后的清洁与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.卸车指挥工在上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞或防噪声耳罩等，以减少粉尘和噪音对身体的伤害。

c.高温作业时，应佩戴防高温手套和防护眼镜，防止皮肤灼伤和眼睛受损。

d.如需进入危险区域或操作高空设备，应穿戴安全带和防坠落装备。

2.设备启机前的检查

a.检查卸车机械设备的各个部件，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查液压系统，确认油液量充足，油质清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电源线路完好，接地可靠，无漏电现象。

d.检查制动系统，确保制动效果良好，操作灵活。

e.进行试车，确认设备运行正常，无异常声响或震动。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，避免滑倒事故。

b.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查消防设施，确保其完好有效，灭火器材充足。

d.验证应急通道的畅通性，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

e.根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的地方。

f.确认卸车作业计划，了解货物种类、卸车方式及注意事项。

4.人员准备

a.召集卸车指挥工及参与作业人员，进行安全教育和培训，确保人人掌握安全操作规程。

b.确认参与作业人员身体健康，无影响作业的疾病。

c.安排专人负责监督作业过程，确保操作规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动前检查：按设备操作规程进行设备检查，确认无异常。

b.启动设备：依次启动液压系统、电气系统，观察设备启动状态。

c.调试设备：调整设备至适当的工作位置，确保设备运行平稳。

d.卸车作业：指挥卸车机械缓慢接近货车，确认安全后开始卸车作业。

e.作业监控：全程监控卸车过程，确保作业安全。

f.停止作业：卸车完成后，关闭设备，进行设备保养和清洁。

g.关闭设备：依次关闭电气系统、液压系统，确保设备处于关闭状态。

2.特殊工序操作规范

a.针对易燃易爆物品，应使用防爆工具和设备，确保作业安全。

b.卸车过程中，若发现货物装载不稳，应立即停止作业，采取措施稳固货物后再继续。

c.卸车区域如有交叉作业，应设置隔离区域，防止发生碰撞事故。

d.卸车时，指挥工应与操作手保持密切沟通，确保操作准确无误。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.突发事故：遇紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，组织人员疏散。

c.通讯中断：作业过程中若通讯中断，应立即通过其他方式联系相关人员，确保作业安全。

d.天气异常：遇恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保人员安全。

e.货物异常：发现货物异常，如包装破损、货物泄漏等，应立即停止作业，采取相应措施处理。

f.紧急撤离：在紧急情况下，指挥工应立即组织人员撤离作业区域，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.液压系统：液压油温应保持在40-70℃之间，压力应在设备规定的范围内。

b.电气系统：电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

c.机械传动系统：传动带张紧度适中，无异常噪音，运转平稳。

d.制动系统：制动效果良好，无制动失灵现象。

e.安全防护装置：安全防护装置应完好，指示灯和报警器工作正常。

2.典型故障现象

a.液压系统：液压油泄漏、压力异常、声音异常、油温过高。

b.电气系统：电气设备过热、电源不稳定、指示灯不亮、设备无法启动。

c.机械传动系统：传动带磨损严重、轴承过热、噪音异常、传动部件松动。

d.制动系统：制动失灵、制动效果不佳、制动系统油压异常。

e.安全防护装置：安全防护装置失效、指示灯或报警器故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：卸车指挥工应定期对设备进行外观检查，发现问题及时上报。

b.实时监控：操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.记录维护：对设备运行参数