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公司重冶湿法冶炼工工艺操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重冶湿法冶炼工作的操作人员。适用于各种湿法冶炼工艺的操作过程。操作人员须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。本规程旨在规范操作流程，确保人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，对违反规定的行为负有责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和粉尘吸入。

b.高温作业时，需佩戴防火隔热手套和防护鞋，并使用绝缘手套和绝缘鞋进行电工作业。

c.进入有毒性气体或蒸汽的区域，必须佩戴防毒面具，并定期检查面具的完好性。

d.操作人员应熟悉各种防护用具的使用方法和维护保养，确保其在使用过程中能够提供有效的保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

e.对压力容器进行安全阀和压力表的检查，确保其正常工作。

f.对冷却系统进行检查，确保冷却水循环正常，无泄漏。

g.对输送设备进行检查，确保输送带无破损，输送系统无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

f.检查应急物资，如急救箱、砂袋等，确保其处于良好状态。

g.对操作人员进行作业区域的安全教育，使其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如水泵、风机等，然后启动主设备。

c.在设备运行过程中，监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.按照工艺要求，加入原料和溶剂，控制加入速度，避免冲击和溢出。

e.通过自动化控制系统，调整搅拌速度、反应温度等工艺参数，保证工艺流程稳定。

f.设备运行至预定时间后，关闭设备，停止加料和溶剂。

g.等待设备冷却至安全温度后，进行下一轮操作或维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度、高毒性物料操作时，必须穿戴专门的防护服和呼吸器，并在通风柜内操作。

b.高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，确保安全距离，避免烫伤。

c.对于有腐蚀性的物料，使用耐腐蚀的容器和工具，并采取防腐蚀措施。

d.对于易燃易爆物料，严格按照操作规程，远离火源和高温区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.发现泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，使用堵漏材料进行临时封堵，并报告上级。

c.电压、电流异常时，检查供电系统，确认原因并采取相应措施。

d.人员中毒或窒息时，立即撤离中毒区域，进行急救，并报告应急管理部门。

e.火灾时，按照应急预案进行扑救，并迅速撤离人员，确保安全。

f.发生任何异常情况，操作人员应立即通知相关部门，并采取必要的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在规定的安全压力范围内，压力表读数应准确。

c.流量：物料流量应符合工艺要求，流量计读数应与实际操作相匹配。

d.搅拌速度：搅拌设备应保持恒定的搅拌速度，以确保均匀混合和反应。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动不应超过规定范围。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常水平，异常噪音和振动可能是故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能是由于冷却系统故障、物料反应过快或设备密封不良。

b.压力异常：可能是由于压力容器损坏、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量异常：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统错误。

d.搅拌不均：可能是由于搅拌器损坏、搅拌速度不均匀或物料粘度变化。

e.设备振动过大：可能是由于设备不平衡、基础不牢固或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运