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公司选矿集控工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司选矿集控工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿集控工岗位的日常操作。规程旨在确保员工职业健康、安全，并保护环境。所有选矿集控工必须熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，提高工作效率。规程包括但不限于操作流程、设备维护、应急处理等方面的要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

b.根据作业环境，可能还需佩戴防毒面具、防化学品手套等特殊防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无不适感。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏，及时排除隐患。

c.检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.确认设备清洁，无油污、水渍等，确保操作安全。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体超标。

b.地面清洁，无障碍物，通道畅通。

c.电气设备接地良好，防止漏电事故。

d.作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

e.定期检查作业环境，确保符合国家相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备各系统状态，确认无误后启动。

b.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

c.开启设备，观察运行情况，确保设备稳定运行。

d.按照作业计划，逐步增加处理量，直至达到设计产量。

e.作业过程中，密切监控设备状态，发现异常及时处理。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.严格按照操作手册执行，不得随意更改操作程序。

b.注意设备操作节奏，避免过快或过慢，影响处理效果。

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

d.严格执行停机操作程序，确保设备在安全状态下关闭。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、隔离设备等。

c.如需人工处理，穿戴好防护用品，确保自身安全。

d.在上级指导下，排除故障，恢复正常作业。

e.处理完毕后，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内。

c.传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

d.电机运行温度正常，无过热迹象。

e.供电系统稳定，电压、电流等参数符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或内部磨损。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.通过声音、振动等感官判断设备运行是否正常。

d.定期检查设备润滑状况，确保润滑系统有效。

e.对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定要求，确保稳定。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查设备温度，防止过热导致损坏。

d.测试设备的压力和流量，确保符合工艺要求。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧。

c.检查并调整仪表和传感器，确保数据准确。

d.调整设备的位置和角度，优化作业效率。

e.对设备进行必要的维修和更换零部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，注意设备的负载情况，防止过载。

b.在高速工况下，检查设备的稳定性，防止振动和噪音过大。

c.在高温工况下，加强冷却系统的维护，防止过热。

d.在高压工况下，确保设备密封性良好，防止泄漏。

e.在复杂工况下，根据实际情况，调整操作策略，确保安全和效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持正确的坐姿或站姿，确保背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.长时间站立操作时，应使用防疲劳脚踏板，以减