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公司溶解乙炔生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的日常操作。所有从事溶解乙炔生产作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程中的职业健康与安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，同时保护公司财产不受损失。所有员工应接受相关安全教育和培训，确保能够正确执行规程中的各项要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.乙炔作业区域禁止穿着易燃衣物，如化纤、棉麻等。

c.根据天气情况，适当增减个人防护用品，如高温作业时需佩戴防暑降温用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查乙炔发生器、溶解器、输送管道等设备是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

c.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.乙炔作业区域禁止使用明火，禁止吸烟。

d.定期检测作业区域内的氧气含量，确保在安全范围内。

e.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门关闭严密。

b.打开乙炔瓶阀和溶解器进料阀，缓慢开启溶解器出口阀，调节流量至规定值。

c.启动搅拌器，确保溶解均匀。

d.定期检查压力和温度，根据需要调整进料速度。

e.作业结束前，逐步关闭阀门，停止搅拌器，然后关闭乙炔瓶阀。

2.技术规范：

a.乙炔和氧气的混合比例必须控制在安全范围内，避免爆炸风险。

b.操作过程中，严禁将乙炔瓶阀和氧气瓶阀同时开启。

c.严格遵循设备操作手册中的维护和保养要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏处的阀门，隔离泄漏源，通风换气。

b.遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

c.发生火灾，立即使用灭火器扑救，并迅速撤离现场，拨打消防电话报警。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表和温度计读数在规定范围内，无大幅波动。

c.溶解器液位在安全操作线范围内，液面平稳。

d.搅拌器运行顺畅，无卡住或异常噪音。

e.电气设备无过热、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或松动。

b.压力或温度异常波动，可能是阀门故障或温度控制系统问题。

c.溶解器液位异常，可能是进料或排放系统堵塞。

d.搅拌器停止工作或运转不均，可能是电机故障或传动装置损坏。

e.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘老化。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控压力、温度、液位等参数。

c.定期检查电气设备的绝缘性能和过载保护装置。

d.记录设备运行数据，分析异常情况。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查乙炔和氧气的混合比例，确保在安全操作范围内。

b.检测设备温度，确保不超过设备的设计极限。

c.检查溶解器液位，确保在安全操作线之间。

d.检查搅拌器的转速和效率，确保均匀溶解。

e.电气设备的绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.调整进料速度，根据溶解器液位和温度变化进行微调。

b.若发现设备振动过大，调整支撑装置或检查轴承润滑情况。

c.温度过高时，可适当降低搅拌器转速或增加冷却水流量。

d.电气设备过热，检查负载情况，必要时减少负载或更换设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：增加加热设备，确保设备正常运行。

b.高温工况：加强通风，降低环境温度，必要时暂停部分作业。

c.高负荷工况：监控设备状态，必要时调整操作参数或增加辅助设备。

d.设备故障：立即停止操作，按故障排除程序处理，必要时更换设备或部件。

e.紧急情况：迅速采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自