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公司汽轮机转子装配调试工工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工在进行转子装配调试作业时的安全操作。规程涵盖转子装配、组装、调试等环节，确保作业人员生命安全和设备完好。作业人员应熟悉本规程，严格遵循各项安全规定和操作步骤。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.作业人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤害。

b.按照作业要求佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

c.根据作业环境佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘吸入。

d.穿着符合安全标准的防滑鞋，确保作业时脚部安全。

e.根据工作性质，佩戴必要的防护手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无损坏、松动或异常情况。

b.检查润滑系统，确保油液充足，油质良好。

c.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

d.检查电气系统，确认线路无裸露、短路现象，开关、按钮等电气元件正常。

e.检查安全防护装置，确保其可靠有效。

f.进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业现场，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染设备。

b.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查作业平台、梯子等辅助设施，确保其稳固可靠。

d.检查通风情况，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

e.准备好必要的工具、材料，按照作业顺序摆放整齐。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业要求和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程，首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作。

b.启动设备，逐步调整至正常工作转速，观察设备运行状态。

c.进行转子装配，先安装轴瓦，然后逐步安装转子部件，确保装配精度。

d.完成转子装配后，进行组装，检查装配质量，调整轴向间隙。

e.进行静态调试，检查转子平衡，调整不平衡量。

f.进行动态调试，逐步增加负荷，观察转子运行状态，确保无异常振动。

g.调试完成后，进行试运行，确认设备运行稳定，性能满足要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.轴瓦安装时，使用专用工具，确保轴瓦与轴承座对准。

b.转子部件装配时，严格按照装配图进行，保证装配精度。

c.轴向间隙调整时，使用塞尺测量，确保间隙符合设计要求。

d.转子平衡调试时，使用平衡机进行，确保转子平衡精度。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备振动异常，立即停止设备运行，检查原因，如发现转子不平衡，重新进行平衡调试。

b.发现轴承温度过高，立即停止设备运行，检查冷却系统，确保冷却效果。

c.发生设备泄漏，立即关闭泄漏点，检查泄漏原因，进行修复。

d.发现电气系统故障，立即停止设备运行，进行电气系统检查和维修。

e.在处理异常情况时，确保作业人员安全，必要时撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运行温度：设备运行时，轴承温度应保持在规定的范围内，通常不超过75°C。

b.振动水平：使用振动传感器监测，振动幅度应低于设备制造商规定的极限值。

c.转速：确保设备运行转速稳定，与设定转速一致，无异常波动。

d.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常增大或异常声音。

e.流量：冷却水、润滑油等介质的流量应与设计要求相符，无泄漏现象。

f.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动不超过设计允许范围。

2.典型故障现象：

a.轴承温度过高：可能是润滑不足、冷却系统故障或轴承损坏等原因。

b.设备振动过大：可能是转子不平衡、基础松动、轴承磨损等原因。

c.设备噪音异常：可能是轴承损坏、齿轮啮合不良、密封件失效等原因。

d.电压和电流波动：可能是电网不稳定、设备负载不均或电气系统故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期进行设备巡检，及时发现异常情况。

b.使用温度计、振动计等仪器设备，定期监测设备运行参数。

c.对冷却水、润滑油等介质进行定期检查，确保其品质符合要求。

d.对电气系统进行定期检查，确保电气连接牢固，无过载现象。

e.对设备进行定期维护保养，更换磨损或老化的部件。

f.记录监测数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障，提前采取措施。

g.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.轴承温度：使用红外测温仪或接触