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轧钢工岗位设备操作规程

文件名称：轧钢工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢工岗位的设备操作。旨在确保操作人员安全、高效地完成轧钢生产任务，提高产品质量，降低生产成本。通过规范操作流程，确保设备安全运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，光线充足，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境因素影响操作。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

5.安全警示：检查设备周围是否有安全警示标志，确保操作人员对潜在危险有充分了解。

6.操作培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，掌握必要的应急处理技能。

7.操作计划：根据生产任务制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排、质量控制等。

8.通讯设备：确保操作现场有有效的通讯设备，以便及时沟通和协调。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按顺序启动液压系统、润滑系统、冷却系统等。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备温度达到正常工作范围。

3.调整参数：根据生产需求，调整轧制速度、轧制压力、轧制温度等参数，确保设备运行稳定。

4.加载原料：将原料均匀地送入进料口，注意控制原料的厚度和速度，避免原料堆积或断裂。

5.轧制过程：启动轧机，观察轧制过程，确保轧制压力均匀，避免出现轧制不均或断裂现象。

6.产品检测：轧制完成后，对产品进行外观和尺寸检测，确保产品质量符合要求。

7.调整设备：根据检测结果，对设备进行必要的调整，如调整轧辊间隙、压力等。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量数据，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备运行安全，操作人员安全。关键点包括参数调整的准确性、原料加载的均匀性、轧制过程的监控、产品检测的严格性等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-电气系统指示正常，无过载、短路等报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

-轧辊表面无划痕或磨损，轧制效果良好。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

-电气系统出现异常，如过载、短路、指示灯不亮等，需立即检查电路。

-液压系统压力异常，可能是泵或阀故障，或系统泄漏。

-冷却系统故障，可能导致温度过高，影响产品质量。

-操作面板显示故障代码，需根据代码排查具体问题。

-轧辊表面出现划痕或磨损，可能是因为原料质量不佳或操作不当。

-环境监测系统显示有害气体超标，需立即查找污染源并进行处理。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无负载情况下的运行状态，确认所有系统是否正常工作。

-进行负载测试，模拟实际生产环境，测试设备在不同负荷下的稳定性和效率。

-通过传感器和监控仪表收集数据，包括压力、温度、转速、振动等关键参数。

-对产品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等，以评估设备轧制效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行中可能存在的问题，如压力不稳定、温度波动大等。

-对设备进行必要的调整，包括调整轧辊间隙、液压系统压力、冷却水流量等。

-调整电气控制系统参数，确保设备运行在最佳状态。

-检查并更换磨损的零件，如轴承、密封件、齿轮等。

-对润滑系统进行清洁和检查，确保润滑效果良好。

-调整安全保护装置，确保在异常情况下能及时切断电源或停止设备运行。

-完成调整后