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加工车间安全生产制度

一、总则

1.1目的与依据

为保障加工车间生产过程中的人员安全、设备安全和环境安全，预防和减少生产安全事故，规范车间安全生产管理行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）等法律法规及行业标准，结合企业生产实际情况，制定本制度。本制度旨在明确安全生产责任、规范操作流程、强化风险管控，确保车间生产活动安全有序进行。

1.2适用范围

本制度适用于企业内所有加工车间的安全生产管理，涵盖车间内全体从业人员（包括正式员工、临时用工、实习人员）、进入车间的外来人员（如参观、学习、维修人员）以及涉及的生产设备、工艺流程、作业环境等。车间内所有与生产相关的活动，包括但不限于机械加工、焊接、切割、装配、物料搬运、设备检修等，均需遵守本制度要求。

1.3基本原则

加工车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下原则：

（1）责任明确原则：落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”，明确各级人员安全生产责任，确保责任到人；

（2）风险预控原则：建立风险辨识、评估和管控机制，对生产过程中的危险源实施分级管理，从源头消除或控制风险；

（3）全员参与原则：强化员工安全意识和技能培训，鼓励员工主动参与安全管理，形成“人人讲安全、事事为安全”的氛围；

（4）持续改进原则：定期对安全生产制度执行情况进行检查评估，根据法律法规变化、技术进步及生产实际及时修订完善，提升安全管理水平。

二、安全生产责任体系

2.1组织机构设置

2.1.1安全生产领导小组

加工车间安全生产领导小组由车间主任担任组长，副主任、技术主管、专职安全员及各班组长为成员，全面负责车间安全生产工作的组织领导与决策。领导小组每月召开一次安全生产专题会议，分析车间安全形势，研究解决重大安全问题，部署阶段性安全工作任务。会议需形成纪要，明确各项任务的负责人及完成时限，并跟踪落实情况。领导小组下设安全管理办公室，由专职安全员负责日常事务处理，包括安全检查记录、隐患整改跟踪、安全培训组织等具体工作，确保安全生产指令的有效传达与执行。

2.1.2车间安全管理网络

车间安全管理网络实行“车间-班组-岗位”三级管理架构。车间层面设立安全管理岗位，配备专职安全员1-2名，具备3年以上相关工作经验，熟悉车间生产工艺及安全法规；班组层面由班组长兼任班组安全员，负责本班组日常安全巡查与员工安全教育；岗位层面明确每名员工为岗位安全第一责任人，严格遵守操作规程，及时发现并上报安全隐患。安全管理网络覆盖车间所有生产区域及作业活动，形成横向到边、纵向到底的责任体系，确保安全管理无死角。

2.2各类人员安全责任

2.2.1车间主任安全责任

车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作全面负责。其主要职责包括：组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并督促落实；保障安全生产投入的有效实施，配备必要的安全设施、防护用品及应急救援器材；定期组织安全生产检查，对发现的隐患组织整改，重大隐患及时上报企业安全生产管理部门；组织制定车间生产安全事故应急救援预案并定期演练；发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按规定上报事故情况，配合事故调查处理。

2.2.2班组长安全责任

班组长是班组安全生产直接责任人，对本班组员工在生产过程中的安全与健康负直接管理责任。具体职责包括：每日召开班前会，强调当日作业中的安全注意事项及风险防控措施；检查班组员工劳动防护用品的正确佩戴和使用情况，督促员工规范操作；组织班组每周安全活动，学习安全操作规程、事故案例及应急知识；班中随时巡查作业现场，及时制止违章行为，排查并处理安全隐患；记录班组安全日志，包括员工出勤、安全培训、隐患整改等情况；发生险情或事故时，立即组织现场处置，保护事故现场，并上报车间主任及专职安全员。

2.2.3专职安全员责任

专职安全员在车间主任领导下开展工作，是车间安全生产管理的具体执行者。其职责包括：每日对车间生产现场进行安全巡查，重点检查设备运行状态、消防设施、危险源管控措施等，发现隐患及时下发整改通知单，并跟踪整改落实情况；参与制定车间安全生产规章制度、操作规程及应急预案，并提出改进建议；组织开展车间级安全培训，包括新员工入职安全三级教育、特种作业人员培训、复工人员安全教育等，培训需记录并存档；监督车间危险作业（如动火、高处作业、有限空间作业等）的安全措施落实情况，检查作业许可证办理及现场监护情况；建立车间安全管理台账，包括安全检查记录、隐患整改台账、培训记录、设备安全档案等，确保资料完整、准确；协助事故调查，收集事故相关证据，分析事故原因，提出防范措施。

2.2.4操作人员安