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安全周检查表

一、总则

1.1编制目的

1.1.1系统性安全管控

通过标准化周检查流程，实现企业生产经营全环节、全要素的安全状态覆盖，避免因检查盲区导致的安全风险失控，确保安全管理工作的系统性和连续性。

1.1.2风险预防机制

建立“隐患早发现、风险早控制”的预防性管理机制，通过周期性检查识别潜在危险源，及时采取整改措施，降低安全事故发生概率，保障人员生命财产安全。

1.1.3责任落实保障

明确各层级、各岗位的安全检查职责，通过检查表的标准化应用，推动安全责任从“被动落实”向“主动执行”转变，强化全员安全责任意识。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等国家现行法律法规，确保检查内容符合法定要求。

1.2.2行业标准

参照《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《生产经营单位安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》等行业标准，结合企业实际制定具体检查项目。

1.2.3企业制度

依据企业《安全生产管理制度》《危险源辨识与管控办法》《设备设施安全管理规程》等内部制度，细化检查标准与责任分工，确保制度落地执行。

1.3适用范围

1.3.1适用单位

适用于企业总部各部门、各子公司、生产车间、项目部等所有生产经营单元，涵盖全资、控股及托管企业。

1.3.2适用区域

覆盖生产作业区、仓储区、办公区、生活区、消防通道、特种设备设施、危险化学品存储点等所有物理空间及管理流程。

1.3.3适用时段

每周固定开展一次安全检查，具体时间由各单位根据生产安排自行确定（原则上为每周五下午），重大节假日、特殊时期应增加检查频次。

1.4基本原则

1.4.1全面性原则

检查内容需涵盖人、机、料、法、环等安全要素，确保无遗漏、无死角，同时兼顾常规项目与重点领域（如有限空间、高处作业、用电安全等）。

1.4.2标准化原则

检查项目、判定标准、记录格式、整改流程等均需统一规范，减少主观判断差异，确保检查结果的客观性和可追溯性。

1.4.3动态性原则

根据季节变化（如夏季防汛、冬季防火）、生产活动调整（如新设备投产、工艺变更）及外部监管要求，动态更新检查表内容，确保检查时效性。

1.4.4闭环管理原则

实行“检查-记录-整改-复查-归档”的全流程闭环管理，对发现的问题明确责任人和整改时限，确保隐患彻底消除，形成管理闭环。

二、检查表内容与标准

2.1检查项目分类

2.1.1人员安全检查

人员安全检查聚焦于员工在日常工作中的行为规范和防护措施落实情况。检查项目包括个人防护装备的佩戴，如安全帽、安全鞋、防护手套等是否齐全且符合标准，确保员工在作业过程中能有效预防伤害。同时，检查安全培训记录，验证员工是否定期接受安全知识更新，包括新入职人员的岗前培训和在职人员的复训，以提升安全意识和应急处理能力。此外，操作规程的遵守情况也是重点，例如员工是否严格按照流程操作设备，是否存在违规行为如未授权操作或简化步骤，这些行为可能导致安全事故。检查方法采用现场观察和文件抽查相结合，通过随机抽查员工操作和查阅培训档案，确保人员安全管理的持续有效性。

2.1.2设备设施检查

设备设施检查覆盖企业内所有机械、电气和特种设备的状态维护情况。检查项目包括机械设备的运行稳定性，如检查是否有异常噪音、振动或泄漏，确保设备在安全参数内运行。电气设备安全方面，重点检查线路老化、插座过载和接地保护，防止电气火灾和触电事故。特种设备如电梯、压力容器等，需检查其定期检验证书和日常维护记录，确保符合国家安全规范。检查方法包括使用专业仪器进行测试，如红外测温仪检测设备温度，以及查阅维护日志，验证设备是否按计划保养，避免因设备故障引发的安全风险。

2.1.3环境安全检查

环境安全检查关注工作场所的物理环境和危险品管理。检查项目包括消防设施的完好性，如灭火器是否在有效期内、消防通道是否畅通无阻，确保火灾发生时能快速响应。通风系统检查评估空气质量，如车间内是否有有害气体积聚，通风设备是否正常运行，保障员工健康。危险品存储区域需检查分类存放、标识清晰和泄漏应急措施，例如化学品是否按性质分区存放，是否有防泄漏设施。检查方法采用现场巡视和功能测试，如模拟消防演练验证设施可用性，以及环境监测仪器检测空气质量，确保环境安全无死角。

2.1.4管理制度检查

管理制度检查验证企业安全规章的执行和记录管理。检查项目包括安全制度的落实情况，如是否定期召开安全会议、是否执行