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EHS风险管理安全卫生规定

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理安全卫生规定是企业保障员工健康、安全及环境保护的重要管理制度。本规定旨在通过系统化的风险识别、评估和控制措施，预防事故发生，降低潜在损失，确保企业运营符合相关标准。本文档将详细阐述EHS风险管理的核心内容、实施步骤及管理要求。

二、EHS风险管理核心内容

（一）风险管理流程

1.风险识别

(1)定期组织安全检查，识别潜在危险源。

(2)通过员工反馈、事故记录、设备维护记录等途径收集风险信息。

(3)结合行业标准和法规要求，补充识别遗漏的风险点。

2.风险评估

(1)采用风险矩阵法（如LEC法、L/S法）对风险进行量化评估。

(2)根据风险等级（如重大、较大、一般）确定优先处理顺序。

(3)记录评估结果，形成风险清单，动态更新。

3.风险控制

(1)制定并实施控制措施，优先采用消除或替代风险的方法。

(2)对无法完全消除的风险，采取工程技术、管理措施及个人防护措施。

(3)定期审核控制措施有效性，必要时调整方案。

（二）安全卫生管理要点

1.环境保护管理

(1)规范废弃物分类与处理流程，如设立危险废物暂存间并定期委托合规机构处置。

(2)控制废气、废水排放，如安装过滤装置、监测排放指标。

(3)优化资源使用效率，如推广节水、节能措施。

2.健康管理

(1)定期组织员工体检，建立健康档案。

(2)提供职业健康培训，如噪声、化学物质暴露防护知识。

(3)设置急救设施，如配备急救箱、AED设备，并定期演练。

3.安全操作管理

(1)制定岗位安全操作规程，如设备操作、高处作业规范。

(2)实施安全准入制度，如进入受限空间需办理作业许可。

(3)定期开展安全培训，如消防、用电安全知识普及。

三、实施要求

（一）责任落实

1.明确各级管理人员职责，如总经理负责全面统筹，部门主管负责具体执行。

2.设立EHS专员或团队，负责日常风险排查与改进。

3.签订安全承诺书，要求员工遵守相关规定。

（二）持续改进

1.建立事故报告与调查机制，如发生事件需在24小时内上报并分析原因。

2.每季度召开EHS评审会议，总结问题并制定改进计划。

3.引入外部审核或标杆对比，提升管理水平。

（三）监督与检查

1.实施定期与不定期检查，如每月组织综合安全检查。

2.对违规行为进行记录和整改，如发现隐患需限期整改并复查。

3.将EHS表现纳入绩效考核，如设置安全积分制度。

四、总结

EHS风险管理安全卫生规定是企业实现可持续发展的重要保障。通过科学的风险管理方法、严格的安全卫生措施及持续改进机制，可有效降低事故发生率，提升员工福祉，并确保企业合规运营。各相关部门需严格执行本规定，共同维护安全健康的工作环境。

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理安全卫生规定是企业保障员工健康、安全及环境保护的重要管理制度。本规定旨在通过系统化的风险识别、评估和控制措施，预防事故发生，降低潜在损失，确保企业运营符合相关标准。本文档将详细阐述EHS风险管理的核心内容、实施步骤及管理要求，为企业建立和完善EHS管理体系提供指导。

二、EHS风险管理核心内容

（一）风险管理流程

1.风险识别

(1)系统化检查与观察：

-定期组织全面的安全检查，覆盖所有生产区域、办公区域、仓储区域及施工场所。检查应至少每季度进行一次，并根据季节性因素（如极端天气）或新工艺、新设备引入增加频率。

-采用“工作安全分析（JSA）”或“危险与可操作性分析（HAZOP）”方法，对关键岗位和作业活动进行详细分解，识别每个步骤中可能存在的危险源。例如，在设备维修作业中，需识别高压电、旋转部件、化学品接触、高空坠落等风险。

-鼓励员工通过设立建议箱、定期座谈会、匿名报告系统等多种渠道主动报告潜在风险和安全隐患。

-维护并定期更新“危险源辨识与风险评价表”，记录已识别的所有危险源及其初步风险等级。

(2)历史数据分析：

-收集并分析过去3-5年的事故、事件、未遂事件（NearMiss）、急救记录、保险索赔数据等，识别反复出现或趋势上升的风险点。例如，若某区域频繁发生滑倒摔伤事件，则需重点排查地面湿滑、照明不足、障碍物未清理等风险。

-关注设备维护记录，识别因设备老化、故障或维护不当可能引发的风险。

(3)外部信息收集：

-跟踪行业内的安全事故案例、最佳实践和技术发展，借鉴其他企业的风险管理经验。

-关注供应商提供的产品安全数据表（SDS），了解所使用化学品、材料、设备的安全风险信息。

-结合企业所处行业特点（如化工、制造、建筑、仓储等），补充识别特定的行业风险。

2.风险评估

(1)风险矩阵选择与定义：

-选择适合企业规模和行业特点的风险矩阵。常见